El proceso de producción detubería soldada con costura rectaEs simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta, y la tubería soldada con un diámetro mayor se puede producir con una pieza de trabajo más estrecha, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros se pueden producir con una pieza de trabajo del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con la tubería con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta entre un 30% y un 100%, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros pequeños adoptan la soldadura con costura recta, y la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros grandes utilizan la soldadura en espiral.
Método de eliminación de óxido y mantenimiento de tuberías soldadas longitudinalmente: El mantenimiento de los equipos para tuberías soldadas con costura recta se ha convertido en un problema. Estos equipos desempeñan un papel fundamental en la vida y el trabajo. Generalmente, la superficie de los accesorios para tuberías soldadas con costura recta debe alcanzar un nivel casi blanco (Sa2.5). Se eliminan todas las incrustaciones, el óxido y otras impurezas, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40-100 μm, lo que cumple plenamente los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosiva y la tubería de acero. El proceso de eliminación de óxido por pulverización (rociado) se puede lograr con bajos costos operativos y una fiabilidad estable. Nivel casi blanco (Sa2.5) en condiciones técnicas. Cuando se produce óxido en la tubería soldada longitudinalmente, se debe tratar según el método de eliminación de óxido adecuado para garantizar su calidad y rendimiento. Se puede utilizar en diferentes industrias y campos, y es una buena opción para la industria de la construcción. Contribuciones y funciones importantes.
Pulverización (lanzamiento) de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la apariencia del equipo de tubería soldada con costura recta, el nivel de óxido original, la rugosidad superficial requerida y el tipo de recubrimiento. Para recubrimientos de epoxi de una sola capa, polietileno de dos o tres capas, y el abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero puede lograr fácilmente el efecto ideal de eliminación de óxido. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la granalla de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la granalla de acero es 5060HRC) se puede usar en varias superficies de acero, incluso si se usa en superficies de acero corroídas de nivel C y D, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.
Velocidad de desoxidación de tuberías soldadas con costura recta: es decir, la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por los abrasivos por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de las partículas abrasivas individuales. La velocidad de desoxidación de las tuberías de acero depende del tipo de abrasivo y su desplazamiento. En la fórmula: m cantidad de pulverización (lanzamiento) de abrasivo; V velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1 abrasivo de partícula individual. El tamaño de m está relacionado con la tasa de trituración de los abrasivos, lo que afecta directamente el interés en el tratamiento de superficies y el costo del equipo de desempolvado. Cuando el equipo es fijo, m es una constante e y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la rotura del abrasivo, m1 cambia, por lo que generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una tasa de pérdida menor, lo que conduce a una mejor velocidad de limpieza y una larga vida útil.
Tamaño de partícula y proporción de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: Para lograr una limpieza y una distribución de rugosidad más uniformes, el diseño de tamaño de partícula y proporción de abrasivos es fundamental. Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosiva se adelgazará en la parte superior del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosiva formará fácilmente burbujas durante el proceso, lo que afectará gravemente su rendimiento. No se puede confiar únicamente en la alta resistencia al impacto de los abrasivos de grano grueso. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adhesión y la resistencia al impacto de la capa anticorrosiva disminuirán. Para picaduras internas severas, también es necesario eliminar los productos de corrosión con partículas pequeñas para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de proporción razonable no solo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (cuchilla), sino que también mejora considerablemente su tasa de utilización. Normalmente, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8-1,3 mm, y el de la granalla de acero, de 0,4-1,0 mm, de los cuales 0,5-1,0 mm son el componente principal. La relación arena-granalla suele ser de 58. Cabe destacar que, en condiciones reales de operación, es difícil lograr la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo, ya que la granalla de acero, dura y quebradiza, tiene una mayor tasa de trituración que la granalla de acero. Por esta razón, se deben tomar muestras y analizar los abrasivos mezclados periódicamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos a la máquina desoxidante según la distribución del tamaño de partícula, y la cantidad de granalla de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos mezclados.
Diversos métodos de detección para tuberías soldadas con costura recta: Actualmente, el método más utilizado es el polvo magnético. Generalmente, las pruebas magnéticas solo detectan defectos en la superficie de las tuberías soldadas, y muchos problemas no se pueden detectar con precisión y suelen evaluarse con base en la experiencia. Por lo tanto, el propósito es combinar ondas y rayos. Este tipo de detección permite detectar defectos en las tuberías soldadas con precisión, pero también presenta defectos, y no permite evaluar el material, la forma ni el tamaño de la tubería soldada.
Los métodos de detección actuales son físicos, lo que no solo reduce los daños al material, sino que también detecta con precisión sus defectos y proporciona mejor información. Sin embargo, todo tiene una doble cara, y este tipo de método de detección no es completamente fiable. Es necesario obtener una respuesta basada en la experiencia del cliente durante el uso y la compra a largo plazo. También se recomienda elegir tubos soldados longitudinalmente con buena reputación al adquirirlos, lo que también puede reducir las pérdidas.
Hora de publicación: 07-mar-2023