Tubo de acero de arco sumergidoIntroducción al proceso de soldadura de alta frecuencia:
1. El control del espacio de soldadura: Después de rodar por múltiples rodillos, la tira de acero se envía a la unidad de tubería soldada.La tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en bruto con un espacio de apertura.Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio entre las soldaduras en 1 ~ 3 mm y haga que los dos extremos de las soldaduras queden al ras.Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente de Foucault será insuficiente y la costura de soldadura estará mal unida, lo que dará como resultado que no se fusione o se agriete.Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará;o la costura de soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la apariencia de la costura de soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura: según la fórmula, la temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia.La potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia térmica de corriente de Foucault es proporcional al cuadrado de la frecuencia de fomento actual;y la frecuencia de estimulación actual se ve afectada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia de estimulación.Inductancia = flujo magnético/corriente En la fórmula: f-frecuencia de estímulo (HzC-capacitancia en el circuito de estímulo (F capacitancia = electricidad/voltaje; L-inductancia en el circuito de estímulo. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia e inductancia en el bucle de estímulo, puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente, como se puede ver en la fórmula anterior. Simplemente cambie la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el circuito para cambiar el tamaño del frecuencia de excitación, y luego lograr el propósito de controlar la temperatura de soldadura.Para acero con bajo contenido de carbono, el control de temperatura de soldadura a 1250~1460°C puede cumplir con los requisitos de penetración del espesor de la pared de la tubería de 3~5 mm.Además, la temperatura de soldadura puede También se puede lograr ajustando la velocidad de soldadura.El borde de la soldadura que se calienta no puede alcanzar la temperatura de soldadura, y cuando el calor de entrada es insuficiente.La estructura metálica permanece sólida, formando fusión incompleta o penetración incompleta;cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, se produce sobrecalentamiento o gotitas, y la soldadura forma un orificio fundido.
3. Control de la fuerza de extrusión: bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura.Los granos de metal que se forman juntos se penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una fuerte soldadura.Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales formados juntos será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión;si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se expulsará de la soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia de la soldadura se reducirá y se producirán muchas rebabas internas y externas, e incluso defectos como solapes de soldadura se formará.
4. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es más largo y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión.Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión.La zona afectada por el calor es más ancha y la resistencia de la soldadura se reduce;por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente y la forma es mala después de la extrusión.El área de la sección transversal de la impedancia generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero..Se produce el efecto de proximidad y el calor de la corriente de Foucault se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, calentando el borde del tubo en bruto a la temperatura de soldadura.La resistencia se arrastra en el tubo en bruto por un cable de acero, y la posición central debe fijarse relativamente cerca de la posición central del rodillo de extrusión.Al arrancar, debido al rápido movimiento de la pieza en bruto del tubo, la resistencia se desgasta por la fricción de la pared interna de la pieza en bruto del tubo y necesita ser reemplazada con frecuencia.
Sexto, se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión.Confíe en el movimiento rápido de la tubería soldada para raspar las marcas de soldadura.Las rebabas dentro de la tubería soldada generalmente no se limpian.
Requisitos técnicos e inspecciones para tubos de acero soldados por alta frecuencia:
El diámetro nominal del tubo de acero soldado es de 6~150 mm y el espesor de pared nominal es de 2,0~6,0 mm.La longitud de la tubería soldada suele ser de 4 a 10 metros, de acuerdo con las normas de la tubería de acero soldada GB3092 para el transporte de fluidos a baja presión.Se puede entregar según largo fijo o doble largo.La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminación y soldadura traslapada.Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, desalineación de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la dirección negativa del espesor de la pared.El grosor de la pared de la costura de soldadura se engrosa y el refuerzo de soldadura de la costura interior existe y debe cumplir con los requisitos de las normas estándar.La tubería de acero debe poder soportar cierta presión interna y la tubería de acero soldada debe someterse a una prueba de función mecánica, prueba de aplanamiento y prueba de expansión superficial.Realice una prueba de presión de 2,5 MPa cuando sea necesario y manténgala durante un minuto sin fugas.Se acuerda utilizar la detección de defectos por corrientes de Foucault en lugar de la prueba hidráulica.La detección de defectos por corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con el método de inspección de detección de defectos por corrientes de Foucault de tubería de acero estándar GB7735.El método de detección de fallas por corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la costura de soldadura, y escanear la costura de soldadura en detalle mediante el movimiento rápido de la tubería de acero.La señal de detección de fallas es procesada automáticamente y procesada automáticamente por el detector de fallas de corrientes de Foucault Clasificación para alcanzar el objetivo de detección de fallas.
Hora de publicación: 04-ene-2023