1. Control de la separación de soldadura: la tira de acero se envía a la unidad de tubos soldados tras ser laminada por varios rodillos. La tira se enrolla gradualmente para formar un tubo circular con una separación de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar la separación entre las soldaduras a 1-3 mm y que los extremos de las soldaduras queden al ras. Si la separación es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor de la corriente de Foucault es insuficiente y la costura de soldadura se adhiere mal, resultando en soldaduras sin fundir o agrietadas. Si la separación es demasiado pequeña, el efecto de proximidad aumenta, el calor de soldadura es demasiado grande y la costura de soldadura se quema; o bien, la costura de soldadura forma una pica profunda después de la extrusión y el laminado, lo que afecta su apariencia.
2. Control de temperatura de soldadura: Según la fórmula, la temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. Esta potencia térmica se ve afectada por la frecuencia de la corriente, y esta es proporcional al cuadrado de la frecuencia de impulso de la corriente; a su vez, la frecuencia de impulso de la corriente se ve afectada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia de impulso. Inductancia = flujo magnético/corriente En la fórmula: f-frecuencia de estímulo (HzC-capacitancia en el bucle de estímulo (F capacitancia = electricidad/voltaje; L-inductancia en el bucle de estímulo. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el bucle de estímulo, puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente, como se puede ver en la fórmula anterior. Simplemente cambie la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el circuito para cambiar el tamaño de la frecuencia de excitación y luego logre el propósito de controlar la temperatura de soldadura. Para acero con bajo contenido de carbono, control de temperatura de soldadura A 1250 ~ 1460 °C, puede cumplir con los requisitos de penetración del espesor de pared de la tubería de 3 ~ 5 mm. Además, la temperatura de soldadura también se puede lograr ajustando la velocidad de soldadura. El borde de la soldadura que se calienta no puede alcanzar la temperatura de soldadura y cuando el calor de entrada es insuficiente. La estructura metálica permanece sólida, formando una fusión incompleta o una penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la Si la soldadura excede la temperatura de soldadura, se produce un sobrecalentamiento o una gota y la soldadura forma un orificio fundido.
3. Control de la fuerza de extrusión: Bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura. Los granos metálicos que se forman se penetran y cristalizan entre sí, formando finalmente una soldadura resistente. Si la fuerza de extrusión es demasiado baja, el número de cristales formados será bajo, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas tras la tensión. Si la fuerza de extrusión es demasiado alta, el metal fundido se saldrá de la soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también se producirán numerosas rebabas internas y externas, e incluso defectos como solapamientos.
4. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: para un mayor tiempo de calentamiento efectivo, la bobina debe estar lo más cerca posible del rodillo de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, la zona afectada por el calor se ensancha y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, el borde de la soldadura se calienta insuficientemente y la forma es deficiente después de la extrusión. El área de la sección transversal de la impedancia generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior del tubo de acero. El efecto de proximidad se produce y el calor de las corrientes parásitas se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, calentándolo a la temperatura de soldadura. La resistencia se introduce en el tubo en bruto mediante un alambre de acero, y la posición central debe estar relativamente fija cerca del centro del rodillo de extrusión. Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se desgasta por la fricción de la pared interior del tubo en bruto y necesita ser reemplazada con frecuencia.
5. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión. Confíe en el movimiento rápido de la tubería soldada para rasparlas. Las rebabas dentro de la tubería soldada generalmente no se limpian.
Hora de publicación: 20 de abril de 2023