Introducción del proceso de soldadura de alta frecuencia detubo de acero de arco sumergido:
1. Control del espacio de soldadura: Después de rodar por múltiples rodillos, la tira se envía a la unidad de tubería soldada.La tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo circular en blanco con un espacio de apertura, y la cantidad reducida del rodillo de extrusión se ajusta para que el espacio entre las soldaduras se controle en 1 ~ 3 mm y los dos extremos de la soldadura estén al ras. .Si el espacio es demasiado grande, se reducirá el efecto de proximidad, faltará el calor de la corriente de Foucault y el cristal de soldadura no se unirá directamente, lo que provocará una fusión o agrietamiento.Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará;quizás la costura de soldadura forme un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la apariencia de la costura de soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura: según la fórmula, la temperatura de soldadura se ve afectada por la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia.La potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia térmica de corriente de Foucault es proporcional al cuadrado de la frecuencia de estímulo actual;la frecuencia de estimulación actual también se ve afectada por el voltaje, la corriente, la capacitancia y la inductancia de estimulación.Inductancia=flujo magnético/corriente En la fórmula: f-frecuencia de estímulo (HzC-capacitancia en el circuito de estímulo (Fcapacitancia=electricidad/voltaje; L-inductancia en el circuito de estímulo. La frecuencia de estímulo es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el bucle de estímulo, puede ser proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente, como se puede ver en la fórmula anterior. Solo cambiando la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el bucle puede cambiar el tamaño del fomentar la frecuencia y luego lograr el objetivo de controlar la temperatura de soldadura.Para el acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250~1460℃, se puede ver que el espesor de la pared del tubo del pie es de 3~5 mm.Además, la temperatura de soldadura también se puede ajustar ajustando la velocidad de soldadura. El borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura cuando falta el calor de entrada. La estructura metálica permanece en un estado sólido, lo que resulta en una fusión incompleta o una penetración incompleta;cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, causando sobrequema o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero.
3. Control de la fuerza de extrusión: bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura.Los granos de metal que se forman juntos se penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una fuerte soldadura.Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales que se forman juntos será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de la tensión;Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se exprimirá de la soldadura, no solo reduciendo. La resistencia de la soldadura aumenta, y se producirán muchas rebabas en el interior y el exterior, e incluso defectos como solapes de soldadura. se formará.
En cuarto lugar, la regulación de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es largo y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor.Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de compresión.La zona afectada por el calor es más ancha y la resistencia de la soldadura se reduce;por el contrario, falta el calentamiento del borde de la soldadura y la formación es pobre después de la extrusión.El área de la sección transversal del dispositivo de impedancia no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero..Se produce el efecto de proximidad y el calor de la corriente de Foucault se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, lo que calienta el borde del tubo en bruto hasta la temperatura de soldadura.La resistencia se arrastra en el tubo en bruto con un alambre de acero, y la posición central debe fijarse relativamente cerca de la posición media del rodillo de extrusión.Al arrancar, debido al rápido movimiento del tubo en bruto, la resistencia se daña por la fricción de la pared interna del tubo en bruto y debe reemplazarse con frecuencia.
6. Se producirán cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión de las soldaduras.Mediante el rápido movimiento de la tubería soldada, la cicatriz de soldadura se raspa.Las rebabas dentro de la tubería soldada generalmente no se eliminan.
7. Ejemplo de proceso: Parámetros de proceso: Ahora tome como ejemplo la soldadura de tubería soldada con costura recta de φ322 mm.Especificación de la tira: el ancho de 298 mm se abre de acuerdo con el diámetro medio más una pequeña cantidad de margen de formación.Material de acero: Q235A.Voltaje de excitación de entrada: 150V Corriente de excitación: 1.5A Frecuencia: 50Hz.Voltaje de CC de salida: 11.5kV Corriente de CC: 4A Frecuencia: 120000Hz.Velocidad de soldadura: 50 m/min.Ajuste de parámetros: ajuste el voltaje de salida y la velocidad de soldadura en tiempo real de acuerdo con el cambio en la energía de la línea de soldadura.Una vez fijados los parámetros, por lo general no es necesario ajustarlos.
Requisitos de habilidad e inspección de tuberías soldadas de alta frecuencia:
El diámetro nominal de la tubería soldada es de 6 a 150 mm, el espesor nominal de la pared es de 2,0 a 6,0 mm y la longitud de la tubería soldada es de 4 a 10 metros, de acuerdo con las reglas de la tubería de acero soldada GB3092 para fluidos a baja presión. Estándar de transporte.Se puede entregar con largo fijo o doble largo.La superficie de la tubería de acero debe estar lubricada y no se permiten defectos como plegados, grietas, delaminación y soldadura traslapada.Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, dislocaciones de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared.El aumento del espesor de la pared en la soldadura y el cordón de soldadura interno existen y cumplen los requisitos de las normas estándar.La tubería de acero debe poder aceptar una cierta presión interna, y la tubería de acero soldada debe someterse a pruebas de función mecánica, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión superficial.Cuando es necesario, se realiza una prueba de presión de 2,5 Mpa y no hay fugas durante un minuto.A. Utilice la prueba de corriente de Foucault en lugar de la prueba hidráulica.La inspección por corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con el método de inspección por corrientes de Foucault de tubería de acero GB7735 "estándar".El método de detección de fallas por corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, mantener la distancia entre la detección de fallas y la costura de soldadura de 3 a 5 mm, y realizar un escaneo específico en la costura de soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero.Clasificación para alcanzar el objetivo de detección de fallas.
Hora de publicación: 01-nov-2022