La razón del lado equivocado de la tubería de acero en espiral.

En la práctica de producción, la tubería de acero a menudo se degrada por el lado equivocado y fuera de tolerancia.Por lo tanto, es necesario analizar las razones del desajuste de lostubo de acero en espiraly sus medidas preventivas.
La curva de comba de la tira de acero es el factor más importante que causa la desalineación de la tubería de acero.En la formación de la tubería soldada en espiral, la curva de comba de la tira de acero cambiará continuamente el ángulo de formación, lo que provocará el cambio del espacio de soldadura, lo que provocará la apertura de la costura, la desalineación o incluso la superposición.Cuando la costura de soldadura a tope de cabeza y cola de la tira de acero es grande, si no se maneja adecuadamente durante la ejecución, es fácil causar una gran desalineación.El mal estado de los bordes de la tira es otra causa importante de desalineación.

(1) Las materias primas son bobina de tira, alambre de soldadura y fundente.Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en servicio.
(2) La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollar una tubería de acero.
(3) Antes de formar, la tira se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y predobla.
(4) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
(7) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tres cabezales de tubería de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y no -Pruebas destructivas para garantizar el proceso de fabricación de tuberías.Solo después de pasar la prueba se puede poner oficialmente en producción.
(8) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(9) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa se utilizan para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres por parte de la máquina de soldadura American Lincoln, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(10) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(11) Las partes con marcas continuas de detección de fallas sónicas en las soldaduras deben volver a examinarse mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X.Si efectivamente están defectuosos, después de la reparación, se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.