La mayor diferencia entre la soldadura por resistencia eléctrica (Electric Resistance Welding, ERW para abreviar) y los tubos de acero sin costura es que la ERW tiene una costura de soldadura, que también es clave para la calidad deTubo de acero ERWGracias a los incansables esfuerzos de todo el mundo, especialmente de Estados Unidos, la tecnología y los equipos modernos de producción de tubos de acero ERW han hecho que la unión sin costuras de los tubos de acero ERW sea una solución relativamente satisfactoria. Algunos dividen la unión sin costuras de los tubos de acero ERW en unión sin costuras geométricas y unión sin costuras físicas. La unión sin costuras geométricas consiste en eliminar las rebabas internas y externas de los tubos de acero ERW. Gracias a la mejora continua de la estructura del sistema de eliminación de rebabas internas y de las herramientas de corte, se ha logrado una mejor eliminación de las rebabas internas en tubos de acero de diámetro grande y mediano. La rebaba interna se puede controlar entre -0,2 mm y +0,5 mm. La unión sin costuras físicas implica una diferencia entre la estructura metalográfica dentro de la soldadura y el metal base, lo que reduce las propiedades mecánicas del área de soldadura, por lo que es necesario tomar medidas para que sea uniforme y consistente. El proceso de soldadura por calor de alta frecuencia de tubos de acero ERW genera un gradiente de distribución de temperatura cerca del borde de la pieza bruta del tubo, formando zonas características como la zona de fusión, la zona de semifusión, la estructura sobrecalentada, la zona de normalización, la zona de normalización incompleta y la zona de revenido. Debido a la temperatura de soldadura superior a 1000 °C en la zona sobrecalentada, los granos de austenita crecen rápidamente y, al enfriarse, se forma una fase de grano grueso, dura y quebradiza. Además, la existencia de gradientes de temperatura genera tensión de soldadura. De esta manera, las propiedades mecánicas del área de soldadura son inferiores a las del metal base. Para lograr la uniformidad física, se calienta el área de soldadura a AC3 (927 °C) con un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media mediante un proceso de tratamiento térmico convencional local. Posteriormente, se realiza un proceso de enfriamiento por aire de 60 m con una longitud y velocidad de 20 m/min, y se utiliza enfriamiento por agua cuando es necesario. Este método permite eliminar tensiones, suavizar y refinar la estructura, y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de la soldadura. Actualmente, las unidades ERW más avanzadas del mundo utilizan este método para procesar soldaduras, obteniendo buenos resultados. La tubería de acero ERW de alta calidad no solo no distingue la costura de soldadura, sino que también presenta un coeficiente de costura de 1, lo que permite la compatibilidad entre la estructura de la zona de la costura y el material base.
Al mismo tiempo, la tubería de acero ERW tiene la ventaja de utilizar bobinas laminadas en caliente como materia prima, y su espesor de pared uniforme se puede controlar en aproximadamente ±0,2 mm. Los dos extremos de la tubería de acero se reparan y biselan según la norma estadounidense APl o la norma GB/T9711.1, y se entrega con una longitud fija. En los últimos años, diversos proyectos de redes de gasoductos y compañías de gas han utilizado ampliamente las tuberías de acero ERW como material principal para las redes de gasoductos urbanos.
Hora de publicación: 27 de junio de 2023