El proceso de soldadura de tubos de acero de paredes gruesas.

Método de soldadura:
Al soldartubos de acero de paredes gruesasPrimero limpie la junta de soldadura de aceite, pintura, agua, óxido, etc., y luego abra la ranura según el espesor de la pared. El espacio suele ser de 1 a 1,5 veces el diámetro del electrodo o alambre. Si la ranura se abre accidentalmente, se puede reducir. La soldadura por puntos debe realizarse en al menos tres puntos; generalmente, es mejor trabajar en cuatro. Al soldar, se debe soldar por la mitad, comenzando aproximadamente un centímetro por encima del punto inferior para que la unión sea correcta desde el lado opuesto. Si la pared de la tubería de acero es gruesa, se deben aplicar al menos dos capas, y la segunda capa se puede soldar después de soldar todo el círculo.

Flujo del proceso:
Tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidrostática (o detección de defectos) → marcado

Altura de soldadura:
Cuando el espesor de la pared del tubo de acero no sea mayor a 12,5 mm, el exceso de altura de la soldadura no deberá ser mayor a 3,0 mm; cuando el espesor de la pared del tubo de acero sea mayor a 12,5 mm, el exceso de altura de la soldadura no deberá ser mayor a 3,5 mm.

Curvatura:
Los tubos de acero con un diámetro exterior nominal no superior a 168,3 mm deberán ser rectos o conformes al índice de flexión especificado en el acuerdo entre el proveedor y el comprador. Para tubos de acero con un diámetro exterior nominal superior a 168,3 mm, el grado de flexión no deberá superar el 0,2 % de su longitud total. En tubos de acero con un espesor de pared superior a 4 mm en el extremo, este podrá biselarse a 30° + 5°, con una raíz de 1,6 mm ± 0,8 mm y una pendiente del extremo inferior o igual a 5 mm.