1. Lado equivocado.Este es un problema común en la presoldadura, y el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o desecho deltubería de acero con costura recta.Por lo tanto, se requiere controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura.Cuando la totalidad o más de la mitad de las losas de tubería de acero presentan desalineación y fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) El ajuste de la costura de apertura no está en su lugar;
2) El ajuste del rodillo de presión de costura no está en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en blanco es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial de los rodillos de presión relativos son inconsistentes), no hay círculo de presión;
3) El borde de predoblado no está predoblado en su lugar, y el borde de la tabla es causado por el fenómeno de un borde recto.Cuando la cabeza o la cola del blanco del tubo tiene una desalineación fuera de tolerancia, generalmente se debe a que: a) la posición de los rodillos de entrada y salida es incorrecta;b) el centro del marco del anillo es incorrecto;Desviación de la posición de balanceo;
4) La formación no es buena (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en bruto formado es grande);
5) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm;
6) Por fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Golpes de soldadura y quemaduras en la parte posterior.Si el golpe de soldadura posterior lleva mucho tiempo, afectará el progreso normal del proceso de producción;si no, afectará la forma de soldadura de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna.El quemado afecta la soldadura interna y externa y debe rellenarse.Las causas de las protuberancias de la soldadura trasera y el quemado son generalmente ① juntas no apretadas, o la presión del sistema hidráulico puede ser demasiado baja;② mala formación y gran desviación de la redondez;③ Selección incorrecta de los parámetros del proceso de presoldadura.La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben combinarse con una velocidad de soldadura adecuada.Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir golpes de soldadura y quemarse.
3. Estomas.La porosidad en soldaduras presoldadas provoca defectos internos en soldaduras internas y externas.Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente son causados por ① gas de protección deficiente, como contenido de humedad, flujo de presión insuficiente, etc.;② bloqueo parcial de la antorcha de soldadura, lo que resulta en escudos de gas desiguales y gases nocivos;③ óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Mala formación de soldadura.La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa subsiguiente, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afecta la soldadura.La formación de la costura de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que da como resultado una formación de soldadura deficiente.La formación deficiente de la soldadura a menudo ocurre cuando se presenta porosidad en la soldadura.
5. Salpicaduras.La salpicadura durante la soldadura previa es fácil de quemar la superficie o la ranura de la tubería de acero, y no es fácil, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero.La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas protector es incorrecta o los parámetros del proceso son incorrectos, y se debe ajustar la proporción de argón en el gas protector.
Hora de publicación: 18-abr-2023