El control del espesor de la pared de latubo de acero con costura rectaEs un punto difícil en la producción de tubos de acero. Actualmente, los métodos de los fabricantes de tubos de acero con costura recta para lograr la precisión del espesor de pared generalmente incluyen:
1. Calentamiento de tochos de tubo: El calentamiento debe ser uniforme y la temperatura no debe subir ni bajar rápidamente. La temperatura en cada subida y bajada debe mantenerse estable y lenta, y la temperatura máxima no debe superar los 30 °C.
2. Mandril de laminación: los tubos de paredes gruesas y los tochos sólidos con un espesor de pared uniforme pueden reducir en gran medida la probabilidad de que el mandril se doble y deforme, y pueden mejorar eficazmente la precisión del espesor de pared del tubo de acero.
3. Precisión del mandril: La precisión del mecanizado externo del mandril se controla a ±0,1 mm, y su rectitud no supera los 5 mm. Al soldar, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos varillas del núcleo para su posicionamiento, evitando así una desviación excesiva de la rectitud total formada por la soldadura.
4. Proceso: Determine si la instalación del rodillo de centrado está en su lugar, ajuste el centro del rodillo de sujeción del núcleo, el ángulo de apertura y el tamaño de apertura de cada acción para que sean consistentes, y el centro del rodillo de sujeción del núcleo debe estar en la línea de laminación.
5. Rodillo centrador: tecnología avanzada, que evita que el centro se adelgace y el espesor de la pared aumente más allá del límite de control, y mejora la precisión del espesor de la pared.
6. Mandril perforado: El mandril perforado generalmente elige un tubo de pared gruesa con un diámetro exterior de Φ108 mm-Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea media de laminación: asegúrese de que la línea media de laminación de la máquina perforadora coincida con la línea media del carro de perforación, evite la “laminación hacia arriba” o “laminación hacia abajo” y mantenga la pieza bruta del tubo estresada de manera uniforme al perforar.
8. Herramientas de rodadura: Los tapones, placas guía, rodillos y otras herramientas de rodadura desgastados deben reemplazarse a tiempo.
9. Instalación de la herramienta de laminación: El centro de la distancia del rodillo y la distancia de la guía debe estar en la línea de laminación. Asegúrese de que la línea media de la distancia de la guía y la distancia del rodillo coincida con la línea media de la perforación y la laminación, es decir, que las distancias de los rodillos superior e inferior sean iguales, y las distancias de la guía izquierda y derecha sean iguales.
Método de enderezamiento de tubos de acero con costura recta:
1. El tubo de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la soldadura.
Motivo: Tratamiento de normalización insuficiente de la costura de soldadura, existe tensión térmica en el lado de la tubería cerca de la costura de soldadura, por lo que se dobla en una dirección después de enfriarse.
Solución: A. Ajustar el rodillo central para aumentar la curva de deflexión adecuadamente; B. Enderezar dos veces; C. Templar la tubería en su totalidad cuando no se pueda enderezar directamente.
2. La tubería de acero con costura recta está doblada irregularmente.
Razones: 1. La presión entre los tres rodillos es inconsistente; 2. El rodillo enderezador se desgasta mucho.
Solución: Verifique y ajuste si el rodillo enderezador superior está suelto y use una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres líneas.
3. La longitud del tubo de acero con costura recta se acorta considerablemente.
Motivo: La diferencia del ángulo de rodadura entre los tres rodillos enderezadores es demasiado grande; la presión de enderezamiento es relativamente grande.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más consistente posible; ajuste adecuadamente la presión de enderezamiento.
4. Un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado.
Causa: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elija una enderezadora con un espaciado menor adecuado al diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo de acero con costura recta no es redonda.
Motivo: La fase de contacto entre los tres rodillos enderezadores está mal distribuida o superpuesta y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajuste adecuadamente el ángulo entre los rodillos y ajuste la presión de los rodillos sobre la tubería.
Hora de publicación: 06-abr-2023