En primer lugar, los métodos de conexión paratubos de acero sin costura:
1. Tipo de compresión: El tubo se inserta en el extremo del accesorio de acero y se aprieta con una tuerca. La fuerza del tornillo comprime el manguito en el extremo del tubo de acero sin costura a través del anillo de sellado, logrando un sellado y completando la conexión.
2. Tipo de soldadura: Los extremos de la tubería se biselan y luego se sueldan circunferencialmente de forma manual o automática.
3. Tipo de brida: La brida se suelda circunferencialmente con arco de argón a la tubería y se aprieta con abrazaderas rápidas o pernos. La junta de sellado entre las bridas proporciona un sellado hermético, completando la conexión de la tubería.
4. Tipo de ajuste a presión: El tubo se inserta en el conector y la pared del tubo de acero sin costura se prensa formando un hexágono con una herramienta de instalación especial. El anillo de sellado interno también se deforma formando un hexágono.
5. Tipo de rosca cónica: La rosca externa está soldada circunferencialmente con arco de argón a la tubería, y el accesorio roscado interno está conectado con una rosca cónica para sellar, completando la conexión de la tubería.
Segundo, procesamiento detallado de tubos de acero sin costura
1. El proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide en trefilado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío suele ser más complejo que el de los laminados en caliente. La palanquilla se somete primero a un laminado continuo de tres rodillos, seguido de una prueba de dimensionamiento. Si no se detectan grietas en la superficie, el tubo redondo se corta en palanquillas de aproximadamente un metro de longitud.
2. El tubo entra en el proceso de recocido. El recocido consiste en decaparlo con un líquido ácido. Durante el decapado, es importante verificar si hay ampollas excesivas en la superficie del tubo de acero sin costura. Una ampolla excesiva indica que la calidad del tubo de acero sin costura no cumple con los estándares correspondientes.
3. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se entregan generalmente laminados en caliente tras el tratamiento térmico. Tras la inspección de calidad, se someten a una rigurosa selección manual por parte del personal. Tras la inspección de calidad, se lubrica la superficie y se realizan múltiples pruebas de estirado en frío. Tras el laminado en caliente, se realiza una prueba de perforación. Si el diámetro de perforación es demasiado grande, es necesario enderezarlos y corregirlos.
4. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente suelen tener un diámetro exterior superior a 32 mm y un espesor de pared de entre 2,5 y 200 mm. Los tubos de acero sin costura laminados en frío pueden tener un diámetro exterior de hasta 6 mm y un espesor de pared de hasta 0,25 mm. Los tubos de pared delgada pueden tener un diámetro exterior de hasta 5 mm y un espesor de pared inferior a 0,25 mm. Los tubos laminados en frío ofrecen mayor precisión dimensional que los laminados en caliente.
5. Los tubos de acero sin costura de uso común se fabrican con aceros estructurales al carbono de alta calidad, como los de calibre 10, 20, 30, 35 y 45, aceros estructurales de baja aleación, como el 16Mn y el 5MnV, o aceros estructurales aleados, como el 40Cr, el 30CrMnSi, el 45Mn2 y el 40MnB, mediante laminación en caliente o en frío. Los tubos de acero sin costura fabricados con aceros de bajo carbono, como el 10 y el 20, se utilizan principalmente en tuberías para el transporte de fluidos.
6. Las conexiones roscadas de tubos de acero sin costura incluyen tres métodos: roscas internas cilíndricas insertadas en roscas externas cilíndricas, roscas internas cilíndricas insertadas en roscas externas cónicas y roscas internas cónicas insertadas en roscas externas cónicas. Los dos últimos métodos proporcionan una conexión más hermética y son de uso común.
(1) Conexión por brida. La conexión por brida se utiliza generalmente para tuberías de materiales similares, como cobre, plomo y plástico. Se utilizan diferentes métodos según el material a bridar. La brida debe ser plana y no presentar grietas ni arrugas.
(2) Conexión de brida roscada. Una brida con rosca interna se conecta a una tubería de acero con rosca externa. Este tipo de brida se fabrica principalmente en hierro fundido y se puede utilizar para conexiones de tuberías de baja presión.
(3) Conexión de brida soldada. La brida y la tubería de acero se conectan mediante soldadura. Este tipo de conexión de brida es ampliamente utilizado. El método de soldadura es el siguiente: Seleccione un par de bridas e instálelas en los dos extremos de la tubería. Si el equipo ya cuenta con bridas, seleccione bridas de la misma especificación e instálelas en la tubería. Primero, suelde por puntos una pequeña área para corregir la verticalidad y, finalmente, suelde la brida a la tubería firmemente.
Hora de publicación: 11 de diciembre de 2025