El decapado y pasivado de tubos de acero sin costura es una reacción química. Primero, la solución de decapado elimina las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero, completando simultáneamente el proceso de pasivación. Esto previene eficazmente la oxidación de los tubos de acero sin costura y proporciona protección contra la corrosión. Antes del decapado y pasivado de tubos de acero sin costura, se deben eliminar el aceite, el desengrasante y las impurezas, como los compuestos de embutición superficial. Tras el decapado y pasivado, la superficie del tubo de acero sin costura adquiere un color blanco plateado uniforme, lo que mejora considerablemente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
La fosfatación de tubos de acero sin costura es un proceso que consiste en sumergirlos en una solución de fosfatación (compuesta principalmente por ciertos fosfatos ácidos) para depositar sobre su superficie una capa de película de conversión de fosfato cristalino, insoluble en agua. La fosfatación es un proceso en el que, mediante una reacción química y electroquímica, se forma una película de conversión química de fosfato. Esta película de conversión de fosfato se denomina película de fosfato y previene la corrosión del metal en cierta medida; se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la capa de pintura; y se utiliza para la reducción de la fricción y la lubricación en el procesamiento de metales en frío.
La fosfatación y saponificación de tubos de acero sin costura se refiere a un proceso de saponificación posterior a la fosfatación. Se utiliza generalmente en procesos de mecanizado como el trefilado o el estirado. La película de fosfatación, generalmente de 8 a 12 micras, entra en el líquido de saponificación y se estira. El objetivo de la saponificación de los tubos de acero sin costura es aumentar aún más la lubricación.
El decapado, fosfatado y saponificación de tubos de acero sin costura son procedimientos de proceso simples: decapado → lavado a alta presión → fosfatado → lavado con agua a alta presión → saponificación → secado → transporte y apilado.
Primero, el encurtido
1. Definición de decapado: Los ácidos se utilizan para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro mediante métodos químicos de acuerdo con una determinada concentración, temperatura y velocidad, lo que se denomina decapado.
2. Clasificación del decapado: Según el tipo de ácido: decapado con ácido sulfúrico, decapado con ácido clorhídrico, decapado con ácido nítrico y decapado con ácido fluorhídrico. El decapado requiere diferentes medios según el material del acero, como el decapado de acero al carbono con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, y el decapado de acero inoxidable con una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico. Según la forma del acero: decapado de alambre, decapado de forja, decapado de chapa de acero, decapado de fleje, etc. Según el tipo de equipo de decapado, se puede dividir en decapado en tanque, decapado semicontinuo, decapado completamente continuo y decapado en torre.
3. Principio del decapado: El decapado es un proceso que consiste en eliminar el óxido de hierro de la superficie metálica mediante métodos químicos, por lo que también se denomina decapado químico. Las incrustaciones de óxido de hierro (Fe₂O₃, Fe₃O₃, Fe₂O₃) que se forman en la superficie de las tuberías de acero son óxidos alcalinos insolubles en agua. Al sumergirlas en ácido o rociarlas con ácido sobre su superficie, estos óxidos alcalinos pueden experimentar una serie de cambios químicos con el ácido.
En segundo lugar, la pasivación
1. Principio de pasivación: El mecanismo de pasivación se explica mediante la teoría de película delgada, es decir, se cree que la pasivación se debe a la acción del metal y las sustancias oxidantes. Cuando se produce esta acción, se genera una película de pasivación muy delgada, densa, bien recubierta y firmemente adsorbida sobre la superficie del metal. Esta película existe como una fase independiente, generalmente un compuesto de metales oxidados. Desempeña la función de separar completamente el metal del medio corrosivo, impidiendo que entre en contacto con él, de modo que deja de disolverse y forma un estado pasivo para lograr el efecto de protección contra la corrosión.
2. Ventajas de la pasivación:
1) En comparación con el método de sellado físico tradicional, el tratamiento de pasivación tiene las características de no aumentar en absoluto el espesor de la pieza de trabajo ni cambiar el color, mejorando la precisión y el valor agregado del producto y haciendo que la operación sea más conveniente;
2) Dado que el proceso de pasivación se lleva a cabo en un estado no reactivo, el pasivador se puede agregar y usar repetidamente, por lo que tiene una vida útil más larga y un costo más económico.
3) La pasivación promueve la formación de una película de pasivación con estructura molecular de oxígeno sobre la superficie metálica. Esta capa es densa, ofrece un rendimiento estable y posee un efecto autorreparador en el aire. Por lo tanto, en comparación con el método tradicional de aplicación de aceite antioxidante, la película de pasivación formada es más estable y resistente a la corrosión.
En tercer lugar, la fosfatación
El tratamiento de fosfatación es un proceso de tratamiento superficial que consiste en la formación de una película sobre la superficie mediante una reacción química. Este proceso se utiliza principalmente en superficies metálicas y su propósito es proporcionar una película protectora que aísle el metal del aire y evite la corrosión. También se utiliza como imprimación antes de pintar algunos productos. Con esta película de fosfatación, se puede mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la capa de pintura, mejorar el efecto decorativo y embellecer la superficie del metal. Además, puede desempeñar un papel lubricante en el procesamiento en frío de algunos metales. Tras el tratamiento de fosfatación, la pieza de trabajo no se oxidará ni oxidará durante mucho tiempo, por lo que es un proceso ampliamente utilizado en el tratamiento de superficies metálicas. Su uso es cada vez mayor en las industrias automotriz, naval, de fabricación de maquinaria y otras.
En tercer lugar, el flujo del proceso de decapado y pasivado de tubos de acero sin costura.
El segundo estirado en frío de tubos de acero sin costura consiste en la materia prima (tubería bruta o terminada) → embutición → decapado → fosfatación (es decir, lubricación) → estirado en frío. Si se realiza un segundo estirado en frío, la necesidad de recocido depende del tipo de acero.
Generalmente, el acero bajo en carbono no requiere recocido. Tras el segundo estirado en frío, se lleva a cabo la lubricación, el estirado en frío, el recocido, el enderezado, el corte, la inspección del producto terminado y el envasado y almacenamiento. Posteriormente, se realiza el tratamiento de decapado y pasivación para garantizar la alta calidad.
En cuarto lugar, el decapado y pasivado de tubos de acero sin costura debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Las tuberías de acero sin costura no pueden decaparse con una fórmula altamente corrosiva, ya que se producirá corrosión local. Sin embargo, el acero inoxidable austenítico sí puede decaparse mediante el proceso de decapado de acero inoxidable.
(2) Las fórmulas que contienen iones cloruro presentan una mayor velocidad de decapado y se utilizan únicamente para el decapado inicial de películas gruesas de óxido. Tras el decapado inicial, se utilizan otros procesos para el segundo decapado. Los iones cloruro pueden causar fácilmente corrosión por picaduras en el acero inoxidable. Al preparar la solución de decapado, utilice agua destilada para evitar la mezcla de iones cloruro.
(3) Al fregar, enrollar o decapar con pasta de decapado, la superficie a decapar debe mantenerse siempre húmeda y no seca, de lo contrario, la concentración de ácido local será demasiado alta, lo que producirá un patrón similar a una nube.
(4) En varios procesos de decapado, es necesario prestar atención a controlar estrictamente la temperatura, el tiempo y otras condiciones del proceso de decapado; de lo contrario, el decapado será insuficiente, excesivo o incluso se producirá corrosión y desguace de la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 11 de octubre de 2024