(1) Retire el óxido, la suciedad y la grasa de las juntas de las tuberías.
(2) Cuando se utiliza soldadura a vapor o corte mecánico, la sección transversal debe ser recta para garantizar la concentricidad de latubo de aceroDespués de soldar. Las rebabas o accesorios deben eliminarse antes de soldar.
(3) Al abrir un orificio en T en una tubería de acero, se debe recortar la tubería y limpiar los residuos que pueda haber en su interior. La altura de la abertura en forma de silla de montar no debe ser inferior a la mitad del diámetro de la tubería.
(4) Para garantizar que la pared de la tubería se pueda soldar completamente durante la soldadura, el extremo de la tubería debe estar biselado. La forma del bisel se puede seleccionar según el espesor de la pared de la tubería.
(5) Para tubos de acero con un espesor de pared inferior a 3,5 mm, no se requiere bisel. La separación entre los extremos es de 1 a 2. Para tubos de acero con un espesor de pared superior a 3,5 mm, se requiere bisel. El ángulo del bisel suele ser de 30° a 35°, el borde romo es de 1 a 2 y la separación entre los extremos es de 1 a 3.
(6) La ranura puede formarse mediante corte a gas (ranurado manual) o mecanizado con máquina ranuradora. Tras el mecanizado, se debe limpiar la ranura de escoria y óxido de hierro y limarla con una lima de acero hasta que se exponga el brillo metálico.
(7) Al soldar tubos de acero con diferentes espesores de pared, la diferencia de espesor entre ambos tubos no debe superar el 10 % del espesor de pared menor ni superar los 3 mm (referido a la diferencia de espesor entre ambos tubos). De lo contrario, se debe procesar el tubo de mayor espesor.
(8) Al soldar, la distancia entre las costuras de dos tubos de acero adyacentes no debe ser inferior a 200 mm, y la distancia mínima no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo.
Hora de publicación: 04-sep-2025