Tuyau ASTM A106
Qu'est-ce qu'un tuyau en acier ASTM A106 ?
La norme ASTM A106 relative aux tubes sans soudure pour applications sous pression (également connue sous le nom de tube ASME SA106) couvre les tubes sans soudure en acier au carbone d'épaisseur nominale pour les services à haute température. Ils sont adaptés au cintrage, au bordage et aux opérations de formage similaires. Cette spécification s'applique aux tubes sans soudure en acier au carbone destinés aux services à haute température. Les tubes sans soudure en acier au carbone A106 doivent être adaptés au cintrage, au bordage et aux opérations de formage similaires, ainsi qu'au soudage. Lorsque l'acier est destiné au soudage, il est supposé qu'une procédure de soudage adaptée à la nuance d'acier et à l'utilisation ou au service prévu sera utilisée. Des exigences supplémentaires, facultatives, sont prévues pour les tubes sans soudure destinés à des applications nécessitant une nuance supérieure. Ces applications comprennent les réservoirs haute pression, les buses et les applications critiques exigeant une intégrité matérielle maximale. Les tubes sans soudure en acier au carbone A106 sont facilement soudables par diverses procédures de soudage. Cela en fait un choix privilégié pour les canalisations sous pression associées à diverses applications pétrolières, gazières et industrielles. Les tubes sans soudure sont également très courants dans les industries pétrochimiques pour le transport de fluides à haute pression.
Processus
Acier calmé, dont le procédé de fusion primaire est le four à sole, à oxygène basique ou au four électrique, éventuellement combiné à un dégazage ou un raffinage séparé.
L'acier coulé en lingots ou en filons est autorisé.
Les tuyaux finis à chaud n'ont pas besoin d'être traités thermiquement.
Les tubes étirés à froid doivent être traités thermiquement après la dernière passe d'étirage à froid.
Les tubes finis à chaud conformes à la norme ASTM A106 ne nécessitent pas de traitement thermique. Les tubes étirés à froid doivent être traités thermiquement après la dernière passe d'étirage à froid à une température de 650 °C (1200 °F) ou plus.
Exigences chimiques
| Grade | Note A | Note B | Note C |
| Carbone max. % | 0,25 | 0,30* | 0,35* |
| *Pourcentage de manganèse | 0,27 à 0,93 | *0,29 à 1,06 | *0,29 à 1,06 |
| Phosphore, max. % | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Soufre, max. % | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicium, min.% | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Chrome, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Cuivre, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Molybdène, max. % | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Vanadium, max.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
Remarque : La teneur totale en Cr, Cu, Mo, Ni et V ne doit pas dépasser 1 %.
exigences de traction
| Sans couture | |||
| Note A | Note B | Note C | |
| Résistance à la traction, min., psi | 48 000 | 60 000 | 70 000 |
| Limite d'élasticité minimale (psi) | 30 000 | 35 000 | 40 000 |
Tableau des dimensions des tubes sans soudure en acier au carbone ASTM A106
| Taille du tuyau | Épaisseur de paroi | OD | ID | Calendrier |
| 1/8″ | 0,068 | 0,405 | 0,269 | 40 |
| 1/8″ | 0,095 | 0,405 | 0,215 | 80 |
| 1/4″ | 0,088 | 0,54 | 0,364 | 40 |
| 1/4″ | 0,119 | 0,54 | 0,302 | 80 |
| 3/8″ | 0,091 | 0,675 | 0,493 | 40 |
| 3/8″ | 0,126 | 0,675 | 0,423 | 80 |
| 1/2″ | 0,109 | 0,84 | 0,622 | 40 |
| 1/2″ | 0,147 | 0,84 | 0,546 | 80 |
| 1/2″ | 0,188 | 0,84 | 0,464 | 160 |
| 1/2″ | 0,294 | 0,84 | 0,252 | XXH |
| 3/4″ | 0,113 | 1,05 | 0,824 | 40 |
| 3/4″ | 0,154 | 1,05 | 0,742 | 80 |
| 3/4″ | 0,219 | 1,05 | 0,612 | 160 |
| 3/4′ | 0,308 | 1,05 | 0,434 | XXH |
| 1″ | 0,133 | 1,315 | 1,049 | 40 |
| 1″ | 0,179 | 1,315 | 0,957 | 80 |
| 1″ | 0,25 | 1,315 | 0,815 | 160 |
| 1″ | 0,358 | 1,315 | 0,599 | XXH |
| 1-1/4″ | 0,14 | 1,66 | 1,38 | 40 |
| 1-1/4″ | 0,191 | 1,66 | 1,278 | 80 |
| 1-1/4″ | 0,25 | 1,66 | 1.16 | 160 |
| 1-1/4″ | 0,382 | 1,66 | 0,896 | XXH |
| 1-1/2″ | 0,145 | 1.9 | 1,61 | 40 |
| 1-1/2″ | 0,2 | 1.9 | 1.5 | 80 |
| 1-1/2″ | 0,281 | 1.9 | 1,338 | 160 |
| 1-1/2″ | 0,4 | 1.9 | 1.1 | XXH |
| 2″ | 0,154 | 2,375 | 2,067 | 40 |
| 2″ | 0,218 | 2,375 | 1,939 | 80 |
| 2″ | 0,343 | 2,375 | 1,689 | 160 |
| 2″ | 0,436 | 2,375 | 1,503 | XXH |
| 2-1/2″ | 0,203 | 2,875 | 2,469 | 40 |
| 2-1/2″ | 0,276 | 2,875 | 2,323 | 80 |
| 2-1/2″ | 0,375 | 2,875 | 2,125 | 160 |
| 2-1/2″ | 0,552 | 2,875 | 1,771 | XXH |
| 3″ | 0,216 | 3.5 | 3,068 | 40 |
| 3″ | 0,3 | 3.5 | 2.9 | 80 |
| 3″ | 0,438 | 3.5 | 2,624 | 160 |
| 3″ | 0,6 | 3.5 | 2.3 | XXH |
| 3-1/2″ | 0,226 | 4 | 3,548 | 40 |
| 3-1/2″ | 0,318 | 4 | 3,364 | 80 |
| 3-1/2″ | 0,636 | 4 | 2,728 | XXH |
| 4″ | 0,237 | 4.5 | 4.026 | 40 |
| 4″ | 0,337 | 4.5 | 3,826 | 80 |
| 4″ | 0,438 | 4.5 | 3,624 | 120 |
| 4″ | 0,531 | 4.5 | 3,438 | 160 |
| 4″ | 0,671 | 4.5 | 3.18 | XXH |
| 5″ | 0,258 | 5,563 | 5.047 | 40 |
| 5″ | 0,375 | 5,563 | 4,813 | 80 |
| 5″ | 0,5 | 5,563 | 4,563 | 120 |
| 5″ | 0,625 | 5,563 | 4.313 | 160 |
| 5″ | 0,75 | 5,563 | 4.063 | XXH |
| 6″ | 0,28 | 6,625 | 6.065 | 40 |
| 6″ | 0,432 | 6,625 | 5,761 | 80 |
| 6″ | 0,562 | 6,625 | 5.501 | 120 |
| 6″ | 0,719 | 6,625 | 5.187 | 160 |
| 6″ | 0,864 | 6,625 | 4,897 | XXH |
| 8″ | 0,322 | 8,625 | 7.981 | 40 |
| 8″ | 0,5 | 8,625 | 7,625 | 80 |
| 8″ | 0,719 | 8,625 | 7.187 | 120 |
| 8″ | 0,875 | 8,625 | 6,875 | XXH |
| 8″ | 0,906 | 8,625 | 6,813 | 160 |
| 10″ | 0,365 | 10,75 | 10.02 | 40 |
| 10″ | 0,5 | 10,75 | 9,75 | 60/XH |
| 10″ | 0,594 | 10,75 | 9,562 | 80 |
| 10″ | 0,719 | 10,75 | 9.312 | 100 |
| 10″ | 0,844 | 10,75 | 9.062 | 120 |
| 10″ | 1 | 10,75 | 8,75 | 140/XXH |
| 10″ | 1,125 | 10,75 | 8.5 | 160 |
| 12″ | 0,375 | 12,75 | 12 | MST |
| 12″ | 0,406 | 12,75 | 11,938 | 40 |
| 12″ | 0,5 | 12,75 | 11,75 | XH |
| 12″ | 0,562 | 12,75 | 11.626 | 60 |
| 12″ | 0,688 | 12,75 | 11.374 | 80 |
| 12″ | 0,844 | 12,75 | 11.062 | 100 |
| 12″ | 1 | 12,75 | 10,75 | 120/XXH |
| 12″ | 1,125 | 12,75 | 10,5 | 140 |
| 12″ | 1,312 | 12,75 | 10.126 | 160 |
| 14″ | 0,375 | 14 | 13,25 | 30/STD |
| 14″ | 0,438 | 14 | 13.124 | 40 |
| 14″ | 0,5 | 14 | 13 | XH |
| 14″ | 0,594 | 14 | 12,812 | 60 |
| 14″ | 0,75 | 14 | 12,5 | 80 |
| 14″ | 1,094 | 14 | 11.812 | 120 |
| 14″ | 1,25 | 14 | 11,5 | 140 |
| 14″ | 1.406 | 14 | 11.188 | 160 |
| 16″ | 0,375 | 16 | 15,25 | 30/STD |
| 16″ | 0,5 | 16 | 15 | 40/XH |
| 16″ | 0,656 | 16 | 14,688 | 60 |
| 16″ | 0,844 | 16 | 14.312 | 80 |
| 16″ | 1,031 | 16 | 13,938 | 100 |
| 16″ | 1,219 | 16 | 13,562 | 120 |
| 16″ | 1,438 | 16 | 13.124 | 140 |
| 16″ | 1,594 | 16 | 12,812 | 160 |
| 18 pouces | 0,375 | 18 | 17,25 | MST |
| 18 pouces | 0,438 | 18 | 17.124 | 30 |
| 18 pouces | 0,5 | 18 | 17 | XH |
| 18 pouces | 0,562 | 18 | 16,876 | 40 |
| 18 pouces | 0,75 | 18 | 16,5 | 60 |
| 18 pouces | 0,938 | 18 | 16.124 | 80 |
| 18 pouces | 1,156 | 18 | 15,688 | 100 |
| 18 pouces | 1,375 | 18 | 15,25 | 120 |
| 18 pouces | 1,562 | 18 | 14,876 | 140 |
| 18 pouces | 1,781 | 18 | 14.438 | 160 |
| 20 pouces | 0,375 | 20 | 19,25 | 20/STD |
| 20 pouces | 0,5 | 20 | 19 | 30/XH |
| 20 pouces | 0,594 | 20 | 18.812 | 40 |
| 20 pouces | 0,812 | 20 | 18.376 | 60 |
| 20 pouces | 1,031 | 20 | 17,938 | 80 |
| 20 pouces | 1,281 | 20 | 17.438 | 100 |
| 20 pouces | 1.5 | 20 | 17 | 120 |
| 20 pouces | 1,75 | 20 | 16,5 | 140 |
| 20 pouces | 1,969 | 20 | 16.062 | 160 |
| 22″ | 0,375 | 22 | 21,25 | 20/STD |
| 22″ | 0,5 | 22 | 21 | 30/XH |
| 24″ | 0,375 | 24 | 23,25 | 20/STD |
| 24″ | 0,5 | 24 | 23 | XH |
| 24″ | 0,562 | 24 | 22,876 | 30 |
| 24″ | 0,969 | 24 | 22.062 | 60 |
| 24″ | 1,219 | 24 | 21,562 | 80 |
| 24″ | 1,534 | 24 | 20,932 | 100 |
| 24″ | 1,812 | 24 | 20,376 | 120 |
| 24″ | 2.062 | 24 | 19,876 | 140 |
ASTM A106carbone sans soudureapplication de tuyaux en acier
- Raffineries de pétrole.
- Produits pétrochimiques.
- Production d'énergie (nucléaire/thermique)
- Acier.
- Sucre.
- Secteur de la construction.
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