Quels sont les 5 procédés de traitement thermique courants pour les tubes en acier, les tubes en acier sans soudure et les tubes en acier de précision ? Il existe de nombreux types de tubes en acier, et les nuances d’acier utilisées varient également. La composition chimique d’un même type de tube peut aussi différer, mais après traitement thermique, le tube répond aux exigences techniques requises.
Il existe principalement 5 types de procédés de traitement thermique pour les tubes en acier :
1. Trempe et revenu à haute température (également appelés trempe et revenu) : Le tube d'acier est chauffé à la température de trempe pour transformer sa structure interne en austénite, puis refroidi rapidement à une vitesse supérieure à la vitesse critique de trempe pour transformer sa structure interne en martensite. Enfin, un revenu à haute température permet d'obtenir une structure troostitique équilibrée. Ce procédé améliore la résistance et la dureté du tube d'acier et combine harmonieusement résistance, plasticité et ténacité.
2. Normalisation : Traitement thermique consistant à chauffer le tube d'acier à la température de normalisation afin de transformer complètement sa structure interne en austénite, puis à le refroidir à l'air. Après normalisation, différentes structures métalliques peuvent être obtenues, telles que la perlite, la bainite, la martensite ou des structures mixtes. Ce procédé permet non seulement d'affiner le grain, d'homogénéiser la composition et d'éliminer les contraintes, mais aussi d'améliorer la dureté du tube d'acier et ses performances de coupe.
3. Normalisation et revenu : Après normalisation, la structure interne du tube d'acier est entièrement transformée en austénite. Le tube est ensuite refroidi à l'air, puis soumis à un revenu. On obtient ainsi différentes structures : ferrite + perlite, ferrite + bainite, bainite revenue, martensite revenue ou troostite revenue. Ce procédé stabilise la structure interne du tube et améliore sa plasticité et sa ténacité.
4. Recuit : Après que le tube d'acier a été chauffé à la température de recuit et maintenu au chaud pendant une certaine période, il est lentement refroidi à une certaine température dans le four, puis sorti du four pour refroidir.
Le rôle de ce processus :
① Réduire la dureté du tube en acier et améliorer sa plasticité pour faciliter le traitement ultérieur de découpe ou de déformation à froid ;
② Affiner les grains, éliminer les défauts d'organisation, uniformiser l'organisation et la composition internes, améliorer les performances du tube en acier ou préparer les processus ultérieurs ;
③ Éliminer les contraintes internes du tuyau en acier pour éviter toute déformation ou fissuration.
5. Traitement de mise en solution : Chauffer le tube d'acier à la température de mise en solution afin que les carbures et divers éléments d'alliage soient complètement et uniformément dissous dans l'austénite, puis le refroidir rapidement afin que le carbone et les éléments d'alliage n'aient pas le temps de précipiter, et obtenir un processus de traitement thermique avec une structure austénitique unique.
Le rôle de ce processus :
① Organisation interne uniforme du tuyau en acier et composition uniforme du tuyau en acier ;
② Éliminer le durcissement pendant le traitement pour faciliter le traitement ultérieur par déformation à froid ;
③ Restaurer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Date de publication : 30 octobre 2024