Processus de soudage de préfinition
Processus de pré-finition de la production de soudage : inspection des matières premières → inspection de l'alimentation → déroulage, soudage bout à bout → détection automatique des défauts par ultrasons de la plaque → fraisage des bords → formage du tube soudé → inspection du formage → pré-soudage → découpe du tube → nettoyage interne → inspection et réparation avant soudage → extinction de l'arc de soudage de la plaque → soudage de précision.
Statistiques des défauts d'extrémité de tuyau
Lors du pré-soudage des tubes soudés, le nombre de défauts d'extrémité est comptabilisé sur la base des données d'inspection par rayons X. Leur proportion par rapport au nombre total de tubes non conformes est ensuite calculée. Ces défauts affectent considérablement la qualité des tubes soudés et leur taux de conformité. Ils comprennent principalement les brûlures, les porosités, les pénétrations incomplètes, les inclusions de laitier et les écarts de soudure. Parmi les trois spécifications de tubes soudés présentant des défauts d'extrémité, la proportion de porosités est respectivement de 56,7 %, 59,0 % et 62,5 %. Comparés aux autres défauts, les porosités sont les plus problématiques. Par conséquent, l'élimination des porosités aux extrémités des tubes est essentielle pour améliorer leur qualité après pré-soudage en spirale.
Solutions pour les pores à l'extrémité du tuyau
Sur la base de l'analyse des causes de la formation de pores de CO à l'extrémité du tuyau et en tenant compte du processus de production de soudage préfini, les solutions suivantes sont proposées :
① S’assurer de la qualité d’aspect de la soudure pré-soudée à l’extrémité du tuyau en acier et meuler ou réparer les défauts tels que l’arc brisé, la perforation, les pores de surface et les nodules de soudure ;
② Enlever l'oxyde de fer et autres débris et saletés de la face d'extrémité de la plaque d'amorçage et d'extinction de l'arc ;
③ Éliminer les impuretés telles que les projections, l'oxyde de fer, la limaille de fer et la poussière de la rainure de la pré-soudure de l'extrémité du tuyau, de la surface du matériau de base et de la face d'extrémité du tuyau en acier ;
④ Une fois la plaque d'amorçage et d'extinction d'arc soudée, meuler les soudures intérieures et extérieures au niveau du joint de la plaque d'amorçage et d'extinction d'arc afin de rendre la transition avec la soudure du tuyau en acier uniforme et lisse, et éliminer les impuretés telles que les projections, l'oxyde de fer, la limaille de fer et la poussière générées pendant le joint ;
⑤Après que la surface intérieure du tuyau en acier soit dépoussiérée par le ventilateur, éliminez les impuretés telles que la limaille de fer et la poussière accumulées dans la rainure formée par le joint entre l'extrémité du tuyau et la plaque d'amorçage et d'extinction de l'arc.
Conclusion
Les défauts aux extrémités des tubes soudés influent directement sur le taux de conformité dès la première soudure et sur la qualité globale des tubes soudés. Les mesures de traitement décrites ci-dessus permettent d'éliminer efficacement les porosités aux extrémités des tubes soudés, améliorant ainsi la qualité globale des tubes soudés en spirale et garantissant une production sans encombre.
Date de publication : 10 octobre 2024