Processus de fabrication du coude
un.Méthode du mandrin/Méthode de formage à chaud
L'une des méthodes de fabrication les plus courantes pour la fabrication de coudes à partir de tuyaux.
Après avoir chauffé la matière première, celle-ci est poussée sur une matrice appelée "mandrin" qui permet au tuyau de se dilater et de se plier simultanément.Applicable à une large gamme de tailles.
Les caractéristiques de flexion du mandrin dépendent fortement de la forme intégrée et des dimensions du mandrin.
Les coudes fabriqués en utilisant le cintrage à chaud du mandrin présentent les avantages d'un faible écart d'épaisseur et d'un rayon de cintrage plus court que ceux de tout autre type de méthode de cintrage.
b.Méthode d'extrusion/méthode de formage à froid
Dans la méthode d'extrusion à froid, un tuyau de même diamètre qu'un produit fini est poussé à travers une filière et façonné dans la forme souhaitée.Généralement appliqué aux coudes en acier inoxydable de petite à moyenne taille.
c.Méthode « UO » (soudage)
Dans cette méthode, la plaque est découpée dans une forme spécialement conçue, elle est d'abord formée en forme de U à l'aide d'une matrice, puis en forme de O ou de forme tubulaire à l'aide d'une autre matrice, c'est pourquoi cette méthode est connue sous le nom de méthode UO. .Une fois les raccords formés en forme de gobelet, ils sont soudés de l'intérieur et de l'extérieur de la couture de fermeture.Une plaque coupée est d'abord en forme de U puis en forme de O
d.Méthode de formage à chaud
Dans cette méthode, le tuyau est inspecté avant tout processus.Ensuite, après avoir découpé le tuyau à la longueur spécifiée, il passe sous forme elliptique à l'aide d'une matrice illustrée sur l'image.Pour produire un rayon spécifié pour le coude, il se plie dans une autre matrice.À l'étape suivante, le coude subit un traitement thermique.À la fin, le grenaillage, le nettoyage, le biseautage et le revêtement sont effectués respectivement pour finaliser le produit.
Processus de fabrication de tee
un.Méthode de renflement hydraulique (formage à froid)
Le morceau de tuyau coupé est placé dans la matrice hydraulique et le liquide est rempli à l'intérieur du tuyau, la pression hydraulique pousse la branche, dans l'ouverture fixe de la matrice.
Cette méthode donne une bonne finition de surface.Cependant, un té plus épais ne peut pas être fabriqué par cette méthode.
b.Méthode "Monaka"
Cette méthode de fabrication est similaire aux coudes, utilisant des plaques d'acier comme matière première.
Dans cette méthode, deux morceaux de plaques de matière première sont découpés symétriquement et sont pressés et soudés ensemble.
c.Méthode d'extrusion à chaud
Les tés avec de grands diamètres, une épaisseur de paroi épaisse et/ou un matériau spécial avec une maniabilité difficile qui ne peut pas être fabriqué à l'aide de la méthode de renflement hydraulique sont fabriqués à l'aide de la méthode d'extrusion à chaud.
Dans la méthode d'extrusion à chaud, un tuyau de diamètre normalement plus grand est utilisé que la taille du produit fini, la sortie de la branche est extrudée du tuyau à l'aide d'un outil d'extrusion.
D'autres dimensions de corps et de branche peuvent également être ajustées en appuyant sur la matrice si nécessaire.
Processus de fabrication du réducteur
un.Méthode de matrice externe
L'une des méthodes les plus courantes de fabrication de réducteurs consiste à utiliser une matrice extérieure.
Le tuyau est coupé et pressé dans la matrice extérieure;compression d'une extrémité du tuyau en une taille plus petite.Cette méthode est utile pour la fabrication de réducteurs de petite à moyenne taille.
b.Méthode de formation de plaque
Les plaques peuvent également être utilisées pour fabriquer des réducteurs.
Dans une méthode UO, la plaque est découpée dans une forme spécialement conçue qui est formée respectivement en forme de U et de O, puis finie avec un seul cordon de soudure.
Processus de fabrication de bouchons
un.Méthode d'emboutissage profond
Les CAP sont fabriqués par la méthode d'emboutissage profond.Dans cette méthode, la plaque est découpée en cercle et formée par une matrice d'emboutissage profond.
Processus de fabrication d'embout
un.Méthode d'évasement
Les extrémités de bout ou les brides de joints à recouvrement sont fabriquées par la méthode d'évasement.L'extrémité du tuyau est un évasement ou épargné pour former la face de la bride.Les embouts sont également fabriqués par forgeage dans lequel les blocs de forge sont usinés à la dimension finale.
Heure de publication : 07 avril 2022