Processus de fabrication des coudes
a. Méthode du mandrin/Méthode de formage à chaud
L'une des méthodes de fabrication les plus courantes pour la fabrication de coudes à partir de tuyaux.
Après chauffage de la matière première, celle-ci est poussée sur une filière appelée « mandrin » qui permet au tube de se dilater et de se cintrer simultanément. Applicable à une large gamme de diamètres.
Les caractéristiques du cintrage du mandrin dépendent fortement de la forme et des dimensions intégrées du mandrin.
Les coudes fabriqués par cintrage à chaud sur mandrin présentent l'avantage d'une faible variation d'épaisseur et d'un rayon de courbure plus court que ceux fabriqués par toute autre méthode de cintrage.
b. Méthode d'extrusion/Méthode de formage à froid
Dans le procédé d'extrusion à froid, un tube du même diamètre que le produit fini est poussé à travers une filière et mis en forme selon le modèle souhaité. Ce procédé est généralement utilisé pour les coudes en acier inoxydable de petite et moyenne taille.
c. Méthode « UO » (Soudage)
Dans ce procédé, la plaque est découpée selon une forme spécifique. Elle est d'abord mise en forme en U à l'aide d'une matrice, puis en forme de O ou tubulaire à l'aide d'une autre matrice. C'est pourquoi ce procédé est appelé procédé UO. Une fois les pièces formées en forme de cylindre, elles sont soudées de l'intérieur et de l'extérieur de la jointure. La plaque découpée est d'abord mise en forme en U, puis en O.
d. Méthode de pliage par matrice de formage à chaud
Dans ce procédé, le tuyau est inspecté avant toute transformation. Après découpe à la longueur requise, il est formé en ellipse à l'aide d'une matrice (voir image). Pour obtenir le rayon de courbure spécifié pour le coude, il est cintré dans une autre matrice. Le coude subit ensuite un traitement thermique. Enfin, le grenaillage, le nettoyage, le chanfreinage et le revêtement sont effectués successivement pour finaliser le produit.
Processus de fabrication des t-shirts
a. Méthode de gonflement hydraulique (formage à froid)
Un morceau de tuyau coupé est placé dans une matrice hydraulique et du liquide est injecté à l'intérieur du tuyau. La pression hydraulique pousse la branche vers l'extérieur, dans l'ouverture fixe de la matrice.
Cette méthode permet d'obtenir une bonne finition de surface. Cependant, elle ne permet pas de fabriquer des tés d'épaisseur importante.
b. Méthode « Monaka »
Cette méthode de fabrication est similaire à celle des coudes, utilisant des plaques d'acier comme matière première.
Dans cette méthode, deux plaques de matière première sont découpées symétriquement, puis formées par pressage et soudées ensemble.
c. Méthode d'extrusion à chaud
Les tés de grand diamètre, à paroi épaisse et/ou en matériau spécial difficile à travailler qui ne peuvent pas être fabriqués par la méthode de gonflement hydraulique sont fabriqués par la méthode d'extrusion à chaud.
Dans la méthode d'extrusion à chaud, on utilise généralement un tuyau de diamètre supérieur à celui du produit fini ; la sortie de la branche est extrudée du tuyau à l'aide d'un outil d'extrusion.
D'autres dimensions du corps et des branches peuvent également être ajustées en appuyant sur la matrice si nécessaire.
Processus de fabrication des réducteurs
a. Méthode de la matrice extérieure
L'une des méthodes les plus courantes pour la fabrication des réducteurs consiste à utiliser une matrice extérieure.
Le tube est coupé puis pressé dans une matrice extérieure, ce qui réduit son diamètre à une extrémité. Cette méthode est utile pour la fabrication de réducteurs de petite et moyenne taille.
b. Méthode de formage des plaques
Les plaques peuvent également servir à fabriquer des réducteurs.
Dans une méthode UO, la plaque est découpée selon une forme spécialement conçue qui est formée respectivement en forme de U et en forme de O, puis finie avec un seul cordon de soudure.
Processus de fabrication des casquettes
a. Méthode d'emboutissage profond
Les capuchons sont fabriqués par emboutissage profond. Ce procédé consiste à découper une plaque circulaire puis à la former à l'aide d'une matrice d'emboutissage profond.
Processus de fabrication des extrémités courtes
a. Méthode de torchage
Les brides à emboîtement ou à recouvrement sont fabriquées par évasement. L'extrémité du tuyau est évasée pour former la face de la bride. Les brides à emboîtement peuvent également être fabriquées par forgeage, où un bloc de forge est usiné aux dimensions finales.
Date de publication : 7 avril 2022