(1) La présence de défauts tels que saletés, rayures, piqûres ou irrégularités de surface sur l'ébauche à usiner amplifie ces défauts lors de la déformation induite par le formage à froid, entraînant directement saletés et corrosion du produit, rayures dues au moule, fissures partielles, etc., ce qui réduit considérablement le rendement. Par conséquent, avant formage et usinage, l'état de surface de l'ébauche doit être soigneusement contrôlé afin de garantir sa propreté et l'absence de défauts.
(2) En raison de la saleté du moule de formage et de la plateforme de travail, les débris métalliques adhérant à la surface ne peuvent être éliminés à temps, ce qui entraîne des salissures, de la rouille, des piqûres et des rayures sur la surface de la pièce usinée. Pour éviter ce phénomène, le moule de traitement doit être régulièrement entretenu et rectifié afin de garantir une surface de travail lisse et propre. Parallèlement, les équipements et l'atelier de traitement doivent être maintenus propres.
(3) Certains procédés de moulage entraînent un contact glissant entre les métaux. La haute pression locale exercée lors du moulage détruit le film de passivation protégeant l'acier inoxydable, et il existe un risque de soudure à froid entre la surface non protégée de l'acier inoxydable et celle de l'outil. Si la soudure se rompt lors de l'étape de glissement suivante, les surfaces des outils et des moules, contaminées par des débris, risquent de provoquer de profondes rayures sur l'acier inoxydable. Il est donc impératif de s'assurer du bon état du matériel de moulage et de veiller à ce que les opérateurs maîtrisent parfaitement le procédé et travaillent avec précaution afin d'éviter tout glissement de matière.
(4)Acier inoxydable L'acier inoxydable austénitique possède une haute résistance et présente également d'excellentes propriétés d'écrouissage à froid. Une déformation excessive lors du formage à froid peut entraîner la rupture de la pièce, voire endommager le moule et les machines. Par conséquent, il est essentiel de contrôler la dureté de la pièce et de maintenir un niveau de déformation raisonnable afin d'optimiser la productivité tout en garantissant la qualité du produit.
(5) Après usinage à froid de pièces en acier inoxydable, le film de passivation de surface est endommagé et des résidus d'huile d'emboutissage, de moule et autres débris métalliques s'y déposent, favorisant ainsi la corrosion. Pour obtenir une pièce parfaitement résistante à la rouille et lisse, il est impératif de la nettoyer, de la dégraisser et de la passiver. Si possible, un film plastique peut être appliqué pour protéger sa surface.
Face à la croissance continue de la consommation intérieure d'acier inoxydable, le recours à la technologie de formage à froid de ce matériau se généralise. Il convient de choisir les procédés de formage les plus adaptés aux caractéristiques des différents produits afin d'optimiser la productivité tout en garantissant leur qualité. L'objectif est de réduire les coûts de production et de permettre aux consommateurs d'acquérir des produits en acier inoxydable de haute qualité à des prix abordables.
Date de publication : 20 septembre 2023