Les tubes soudés en spirale constituent également un type d'équipement de soudage. Leur résistance est généralement supérieure à celle des tubes soudés à joint droit. Ils permettent d'utiliser des billettes plus étroites pour produire des tubes soudés de plus grand diamètre, et inversement, des billettes de même largeur peuvent produire des tubes soudés de diamètres différents. Cependant, par rapport aux tubes soudés à joint droit de même longueur, la longueur de la soudure augmente de 30 à 100 %, et la vitesse de production est moindre. C'est pourquoi la plupart des tubes soudés de petit diamètre sont fabriqués par soudage à joint droit, tandis que les tubes soudés de grand diamètre sont majoritairement fabriqués par soudage en spirale.
Tout d'abord, le processus de production des tubes en acier spiralés : les tubes en acier à joint spiralé sont fabriqués à partir de bobines d'acier en bande comme matières premières, extrudées à température ambiante et soudées par soudage automatique à l'arc submergé double face à double fil.
1. Les matières premières sont des bobines d'acier en feuillard, des fils de soudage et des flux. Elles doivent subir des contrôles physiques et chimiques rigoureux avant leur utilisation.
2. Les extrémités de la bande d'acier sont assemblées bout à bout par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils. Après le laminage du tube en acier, le soudage de réparation est effectué par soudage automatique à l'arc submergé.
3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, coupée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.
4. Le manomètre de pression à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression du cylindre d'huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport régulier de la bande.
5. Le formage par rouleaux de contrôle externe ou interne est adopté.
6. Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure permet de garantir que cet écart est conforme aux exigences de soudage. Le diamètre du tuyau, le défaut d'alignement et l'écart de soudure sont rigoureusement contrôlés.
7. Les soudures internes et externes sont réalisées par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils avec le poste à souder électrique American Lincoln pour obtenir des spécifications de soudage stables.
8. Les soudures sont inspectées en continu par des détecteurs de défauts à ultrasons automatiques afin de garantir une couverture de contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale. En cas de défaut, une alarme retentit automatiquement et un marquage est effectué. Les opérateurs de production peuvent alors ajuster les paramètres de processus et corriger les défauts sans délai.
9. Le tuyau en acier est découpé en morceaux individuels par une machine de découpe au plasma à air.
10. Après découpe en tubes d'acier individuels, les trois premiers tubes de chaque lot sont soumis à un contrôle rigoureux afin de vérifier leurs propriétés mécaniques, leur composition chimique, leur état de fusion, la qualité de leur surface et l'intégrité des soudures (essais non destructifs). La production ne peut débuter qu'après validation du processus de fabrication.
11. Les pièces présentant des marques continues de détection de défauts par ultrasons sur les soudures doivent être contrôlées manuellement par ultrasons et par radiographie. En cas de défauts, elles doivent être réparées puis soumises à de nouveaux essais non destructifs jusqu'à confirmation de leur élimination.
12. Les tuyaux où les soudures bout à bout et les joints en T croisent les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision ou film radiographique.
13. Chaque tuyau en acier est soumis à un essai de pression hydrostatique, et l'étanchéité est assurée radialement. La pression et la durée de l'essai sont rigoureusement contrôlées par un dispositif de détection de pression d'eau par micro-ordinateur. Les paramètres de l'essai sont automatiquement imprimés et enregistrés.
14. Les extrémités des tuyaux sont usinées pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de la rainure et le bord émoussé.
Deuxièmement, la technologie anticorrosion des tubes soudés en spirale : étant donné la masse relativement importante de ces tubes, leur stockage en extérieur est souvent nécessaire. Or, il est difficile de les protéger du soleil et de la pluie, ce qui engendre un problème récurrent de corrosion et limite les conditions de stockage. Il est donc indispensable de proposer une solution complète pour la protection anticorrosion des tubes soudés en spirale.
1. Le meulage de la surface de l'acier se fait principalement à l'aide d'outils tels que des brosses métalliques. Le nettoyage et le préchauffage des tubes soudés en spirale permettent d'éliminer les calamines, la rouille, les scories de soudure, etc. Les outils manuels permettent d'obtenir un décapage de niveau Sa2, tandis que les outils électriques permettent d'atteindre le niveau Sa3. Si la surface de l'acier est fortement recouverte de calamine, le décapage est inefficace et la profondeur d'ancrage requise pour la protection anticorrosion ne peut être atteinte.
2. Le décapage utilise des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface des tuyaux en acier soudés (tuyaux soudés) destinés au transport de fluides à basse pression afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais il ne peut pas éliminer la rouille, la calamine, le flux de soudage, etc. à la surface de l'acier, il n'est donc utilisé qu'en tant que moyen auxiliaire dans la production anticorrosion.
3. Généralement, on utilise des méthodes chimiques et électrolytiques pour le décapage. Le traitement anticorrosion des pipelines recourt exclusivement au décapage chimique, qui permet d'éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois être utilisé comme retraitement après sablage. Bien que le nettoyage chimique permette d'obtenir un certain degré de propreté et de rugosité en surface, son action est superficielle et il est susceptible de contaminer l'environnement de stockage des tubes soudés en spirale.
4. Lors du nettoyage des raccords de tuyauterie rouillés par des moyens appropriés, assurez-vous que les raccords de tuyauterie servent à la production pendant longtemps et créent davantage de bénéfices de production.
Date de publication : 14 janvier 2025