En raison du revêtement en poudre PE, la température de préchauffage du tube en acier atteint 300 °C. Pour le revêtement en poudre EP, cette température est de 200 °C. La température de cuisson des poudres EP et PE est également de 200 °C. Bien entendu, la température de préchauffage du tube en acier peut légèrement varier selon le traitement thermique de la poudre.
La poudre de PE subit des transformations physiques lors de la polymérisation et peut être chauffée, fondue et polymérisée à plusieurs reprises. La poudre d'EP subit des transformations chimiques lors de la polymérisation, qui sont irréversibles et ne peuvent être réparées.
Dans la poudre PEtuyau en acier revêtuEn raison de la température élevée, seuls les revêtements intérieur et extérieur peuvent être appliqués simultanément. La ligne de production est donc équipée d'un système de revêtement intérieur, ainsi que d'un système de revêtement intérieur et extérieur intégré au four de préchauffage et au four de séchage de surface. Elle comprend également un système d'application de poudre par extrusion, un système de pulvérisation par tiges de poussée-traction et un système de trempage en lit fluidisé pour le revêtement de poudre PE. Différentes méthodes de revêtement intérieur peuvent ainsi être mises en œuvre pour répondre aux exigences variées des clients, et le choix de la méthode de revêtement est flexible.
Le tube d'acier est revêtu extérieurement entre le four de séchage à surface plane et le four de cuisson à pont de la ligne de production. Un dispositif de liaison, servant de système de levage et de translation, est installé entre le four de séchage à surface plane et le four de cuisson à pont, permettant ainsi de transférer le tube d'acier du four de séchage à surface plane au revêtement extérieur.
En termes de méthode de revêtement, le tuyau de petit diamètre DN15-DN300 adopte la rotation du tuyau en acier, avec des sièges rotatifs de serrage aux deux extrémités, et le pistolet de pulvérisation de poudre électrostatique se déplace le long de la translation longitudinale du tuyau en acier pour effectuer les opérations de pulvérisation de poudre et compléter le processus de revêtement externe du tuyau en acier.
Le tube en acier de grand diamètre DN15-DN500 est constitué d'un tube fixe. Le boîtier de pulvérisation de poudre externe est équipé d'un pistolet de pulvérisation électrostatique qui effectue un mouvement de va-et-vient longitudinal le long du tube pour réaliser l'application de la poudre.
L'extrémité du tuyau en acier de petit diamètre DN15-DN100 est légèrement pulvérisée manuellement avec de la poudre, et la qualité d'aspect de l'extrémité du tuyau après durcissement peut répondre aux exigences.
Si un tube en acier de grand diamètre (DN100-DN500) est utilisé avec un dispositif de serrage pour empêcher sa rotation, un dépôt de poudre se forme inévitablement à l'extrémité du tube revêtu de plastique, ce qui nuit à l'esthétique du revêtement après cuisson. Il est donc préférable d'opter pour une méthode de pulvérisation où le tube est fixe et le pistolet de pulvérisation effectue un mouvement de balancier longitudinal. Le tube étant directement suspendu sur le four de cuisson de type pont, son extrémité revêtue de plastique ne nécessite pas de dispositif de serrage. Après pulvérisation externe, le tube pénètre directement dans le four de cuisson, ce qui permet d'obtenir un aspect impeccable à l'extrémité du tube une fois cuit. Il y a 20 ans, cette méthode de pulvérisation directe sans rotation du tube a été abandonnée, car le problème du balancier du pistolet de pulvérisation ne permettait pas d'obtenir un revêtement de poudre uniforme. Au cours des dix dernières années, la plupart des méthodes de revêtement extérieur de tubes en acier utilisées en Chine consistaient à faire tourner le tube fixé par un support, tandis qu'un pistolet de pulvérisation de poudre électrostatique se déplaçait longitudinalement le long du tube. Cette méthode présentait toutefois des difficultés pour résoudre les problèmes de qualité au niveau de l'extrémité du tube revêtu. Grâce au mécanisme oscillant du pistolet de pulvérisation, l'uniformité du revêtement sur le tube est améliorée. La position relative du tube et du pistolet, combinant rotation et mouvement longitudinal, permet une pulvérisation de poudre homogène.
Date de publication : 11 juillet 2025