Méthode de détection des tubages pétroliers :
1. Contrôle par ultrasons : Lors de la propagation d’ondes ultrasonores dans un matériau, les propriétés acoustiques de ce dernier et les modifications de sa structure interne influent sur la propagation de l’onde. L’analyse de l’intensité et des caractéristiques de cette onde permet d’appréhender les altérations fonctionnelles et structurelles du matériau.
2. Détection radiographique : La détection radiographique utilise la différence de quantité de rayonnement transmis à travers la partie normale et le défaut pour former la résolution du noir sur le film.
3. Contrôle par ressuage : Le contrôle par ressuage utilise la capillarité pour injecter un liquide pénétrant dans un défaut ouvert à la surface d'une matière première solide, puis aspirer ce liquide à travers un agent d'imagerie afin de révéler la présence du défaut. Ce contrôle convient à diverses pièces métalliques et céramiques. Le délai entre l'application du produit et l'apparition du résultat est relativement court, généralement une demi-heure environ. Il permet de détecter la fatigue superficielle, la corrosion sous contrainte et les fissures de soudure, et de mesurer directement la taille de ces dernières.
4. Contrôle par magnétoscopie : Ce contrôle exploite les fuites de flux magnétique au niveau des défauts pour absorber la poudre magnétique et former des marques magnétiques permettant de visualiser les défauts. Il détecte les défauts de surface et de subsurface, et leur nature est facilement identifiable. Les surfaces peintes ou traitées par électrolyse n’affectent pas la précision du contrôle.
Mesures anticorrosion pour les tubages pétroliers
1. Tout d'abord, veillez à respecter les normes de qualité de l'eau et à surveiller et gérer rigoureusement cette qualité. Procédez au nettoyage et à l'injection séparée, renforcez le nettoyage de la conduite d'eau principale, assurez-vous que la qualité de l'eau à la station et au fond du puits soit conforme aux normes et réduisez l'introduction de sources de corrosion dans l'espace annulaire ;
2. Pour les puits d'injection d'eau nouvellement mis en production, le fluide de protection annulaire, principalement stérilisé, est adopté et un système est mis en place pour l'ajouter régulièrement ;
3. Compte tenu de l'effet accéléré de l'abrasion mécanique sur la corrosion du tubage pétrolier, il est recommandé d'ajouter un anneau en caoutchouc sur le raccord de tubage ou d'ajouter un centreur à la partie la plus importante de la déviation du puits, afin d'éviter que le tubage ne raye le tubage et qu'un côté ne soit en contact avec le tubage pendant le fonctionnement et l'injection d'eau ;
4. Compte tenu de la grave corrosion causée par les bactéries sous-jacentes et de la croissance et de la destruction lentes des SRB à haute température, de l'eau ou de la vapeur à haute température (100 degrés Celsius) peut être injectée régulièrement dans l'espace annulaire pour tuer les SRB sous-jacentes ;
5. Il n’est pas recommandé de promouvoir l’utilisation de la protection cathodique et du tubage revêtu avant que la corrosion dans le tubage du puits d’injection d’eau ne soit efficacement maîtrisée.
Date de publication : 24 juillet 2023