Le transport par pipeline, en tant que moyen efficace de transport spécial, a joué un rôle de plus en plus important dans le transport du pétrole et du gaz et dans d'autres domaines.À l'heure actuelle, les pipelines de transport nationaux de grand diamètre sont principalement constitués detubes en acier soudés en spirale.Pour assurer le fonctionnement fiable du pipeline de transport, la qualité du tuyau en acier en spirale utilisé doit être strictement garantie.Par conséquent, la recherche et l'adoption d'un système efficace de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne est devenue un choix inévitable pour les entreprises de production de tubes en acier.Par rapport aux pays étrangers, le niveau d'équipement de test dans mon pays est relativement en retard.Le test des cordons de soudure des tubes en acier est effectué par un équipement manuel ou semi-automatique.défauts éventuels.Dans les activités d'appel d'offres internationales, les entreprises de production de tubes en acier qui participent à l'appel d'offres sont généralement tenues d'avoir des mesures d'essai relativement complètes.Bien que certaines entreprises aient dépensé d'énormes sommes d'argent pour importer certains équipements de test automatique de l'étranger, en raison des limites de la production nationale et des conditions de support des tests, d'autres L'effet d'utilisation n'est souvent pas idéal, ce qui fait que de nombreux équipements importés sont inactifs, gaspillant beaucoup d'argent.La situation actuelle limite considérablement la compétitivité internationale des fabricants nationaux de tubes en acier.
En raison de son processus de fabrication mature et de son faible coût, le tube en acier spiralé est un type de tube en acier principalement utilisé dans les canalisations de transport de fluides.À l'heure actuelle, le formage continu et le soudage à l'arc submergé sont généralement utilisés pour fabriquer des tubes en acier en spirale.Il existe deux types de méthodes de formage : le type à roulement interne et le type à étreinte externe.Étant donné que ces deux méthodes de formage ne suffisent généralement pas à se former, le tube en acier aura une contrainte résiduelle importante après fabrication, ce qui réduit la capacité de support de pression du tube en acier.Après analyse théorique, la formule de calcul de la contrainte résiduelle du tube en acier en cas de formage insuffisant est donnée, et la contrainte résiduelle du tube en acier en spirale supporté à l'intérieur est mesurée pour vérifier l'exactitude de la formule de calcul de la contrainte résiduelle donnée dans cet article.La fabrication et l'application de
Le contrôle non destructif des soudures de tuyaux en acier a toujours été un problème important difficile à résoudre et qui doit être résolu de toute urgence.Il est urgent de développer des équipements automatiques de test de soudure adaptés aux conditions de production de notre pays.Différentes méthodes par ultrasons sont utilisées pour la détection des défauts des tuyaux en acier, et la précision de la détection des défauts varie considérablement.En raison de la différence de géométrie du cordon de soudure et de l'incertitude formée par divers défauts composites, il est difficile d'automatiser la détection des défauts par ultrasons des tuyaux en acier, et l'influence des facteurs humains est également importante.Comment améliorer la validité et la fiabilité des résultats de détection des défauts est devenu le centre d'intérêt de la détection automatique des défauts par ultrasons des tuyaux en acier.Après enquête et recherche et de nombreuses années d'expérience dans la détection de défauts de tuyaux en acier, un système de détection de défauts par ultrasons entièrement numérique qui intègre un système de suivi de sonde précis, une technologie à puce unique et des fonctions de traitement du signal informatique a été développé sous l'état en spirale de l'acier. tuyaux.Comparé aux détecteurs de défauts traditionnels, le système de détection automatique de défauts à ultrasons en ligne numérique pour tuyaux en acier en spirale présente les avantages suivants : (1) Vitesse de détection rapide, détection automatique, calcul, enregistrement, compensation de profondeur automatique et réglage automatique de la sensibilité.(2) La précision de détection est élevée.Le système effectue une acquisition, une quantification, un calcul et une discrimination de données à grande vitesse sur le signal analogique, et sa précision de détection peut être supérieure aux résultats de détection des instruments traditionnels.(3) Enregistrer et archiver l'inspection, le détecteur de défauts à ultrasons numérique peut fournir des enregistrements d'inspection jusqu'aux images de défauts.(4) Haute fiabilité et bonne stabilité, peut collecter et stocker des données de manière complète et objective, et effectuer un traitement ou un post-traitement en temps réel sur les données collectées, et analyser le signal dans le domaine temporel, le domaine fréquentiel ou l'image, et également via mode Recognition note la qualité des pièces, ce qui réduit l'influence des facteurs humains et améliore la fiabilité et la stabilité de la récupération.(5) Le capteur de suivi de caméra CCD est utilisé pour le suivi des coutures, ce qui présente les avantages d'une sensibilité de détection élevée, aucune peur de l'eau, aucune peur de l'air, simplicité et fiabilité, etc.
Les tuyaux en acier soudés en spirale sont largement utilisés dans la pétrochimie, les réseaux de caloducs et les projets d'approvisionnement en eau et de drainage urbains, en particulier dans les oléoducs et gazoducs longue distance.Presque tous les réseaux de pipelines pétroliers et gaziers utilisent des tubes en acier soudés en spirale, qui présentent une sécurité, une durabilité et une rationalité économique élevées.Étant donné que le diamètre du tube en acier soudé en spirale n'est généralement pas limité par la largeur de la plaque, il peut être constitué de plaques de différentes spécifications.
Heure de publication : 29 mars 2023