(1) L'entrepôt doit être choisi en fonction des conditions géographiques. Généralement, on utilise un entrepôt fermé ordinaire, c'est-à-dire un entrepôt avec un toit, un mur, des portes et des fenêtres étanches et un dispositif de ventilation ;
(2) Ne pas entreposer avec des acides, des alcalis, du sel, du ciment et d'autres matériaux corrosifs pour l'acier dans l'entrepôt. Les différents types d'acier doivent être entreposés séparément pour éviter toute confusion et prévenir la corrosion par contact ;
(3) Les grandes sections d'acier, les rails, les plaques d'acier, les tuyaux en acier de grand diamètre, les pièces forgées, etc. peuvent être empilés à l'air libre ;
(4) Certains petits produits en acier, des plaques d'acier minces, des bandes d'acier, des tôles d'acier au silicium, des tubes en acier de petit diamètre ou à paroi mince, divers produits en acier laminés à froid et étirés à froid, ainsi que des produits métalliques coûteux et corrosifs peuvent être stockés dans l'entrepôt ;
(5) Les barres d'acier de petite et moyenne taille, les fils métalliques, les barres d'acier, les tuyaux en acier de calibre moyen, les fils d'acier et les câbles en acier peuvent être stockés dans un hangar à matériaux bien ventilé, mais ils doivent être recouverts de chaume ;
(6) L'entrepôt doit veiller à la ventilation les jours ensoleillés, veiller à la fermeture et à la prévention de l'humidité les jours de pluie, et toujours maintenir un environnement de stockage approprié ;
(7) Le site ou l’entrepôt destiné au stockage de l’acier doit être choisi dans un endroit propre et bien drainé, à l’écart des usines et des mines qui produisent des gaz ou des poussières nocifs. Les mauvaises herbes et tous les débris doivent être enlevés du site afin de maintenir l’acier propre ;
Les tuyaux en acier de grand diamètre doivent être protégés de la pluie et des impuretés avant leur stockage. Les matériaux exposés à la pluie ou tachés doivent être nettoyés en fonction de leurs propriétés. Par exemple, une brosse métallique peut être utilisée pour les matériaux très durs, tandis qu'un chiffon ou un coton peut être employé. Il convient de vérifier régulièrement l'état des tuyaux après stockage. En cas de rouille, la couche de rouille doit être éliminée. Généralement, après le nettoyage de la surface, l'application d'huile n'est pas nécessaire. Cependant, pour les aciers de haute qualité, les tôles d'acier allié minces, les tuyaux à paroi mince, etc., les surfaces intérieure et extérieure doivent être enduites d'huile antirouille avant stockage après décapage.
Lors du traitement thermique de trempe et de revenu des tubes en acier de grand diamètre, il est essentiel de prendre en compte les spécificités de la production. Pour les petites séries, différentes duretés peuvent être sélectionnées pour chaque tube. En revanche, les usines produisant en grande série privilégient une dureté similaire pour la plupart des tubes, ou bien limitent les duretés à quelques valeurs spécifiques, ce qui facilite les traitements thermiques ultérieurs. Du point de vue de l'utilisation des tubes, le choix de la dureté après trempe et revenu doit tenir compte de leurs conditions de service et de leur géométrie. De manière générale, plus la dureté est élevée, plus la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance à la fatigue des échantillons lisses sont importantes. Cependant, l'indice de plasticité diminue, et la fragilité et la sensibilité aux concentrations de contraintes augmentent. Par conséquent, lorsqu'une concentration de contraintes apparaît sur un tube en acier de grand diamètre, et que l'entaille (cannelure, rainure ou section) change considérablement, afin d'uniformiser la distribution des contraintes et de réduire le phénomène de concentration de contraintes, une dureté plus faible peut permettre d'obtenir un tube en acier de grand diamètre présentant une meilleure résistance à la fatigue.
Date de publication : 30 août 2023