Comment produire toutes sortes detuyaux en acier spiralésà partir d'un morceau d'acier ?
(1) Effectuer divers contrôles sur les matières premières. Les matières premières désignent généralement les bobines d'acier en feuillard, les fils de soudage, les flux, etc. Avant leur utilisation, elles doivent subir des tests physiques et chimiques rigoureux afin d'en garantir la qualité.
(2) Le joint bout à bout de la bande d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été roulé en tubes d'acier.
(3) Effectuer le traitement de processus. Avant le formage, les matériaux en acier requis sont nivelés, ébarbés, rabotés, nettoyés en surface, transportés et pré-cintrés.
(4) Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport régulier de la bande.
(5) Adopter le profilage par rouleaux à contrôle externe ou à contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent des machines à souder American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Toutes les soudures sont inspectées par un détecteur de défauts ultrasonique automatique en continu, garantissant un contrôle non destructif à 100 % du tube en acier spiralé. En cas de défaut, une alarme se déclenche automatiquement et une marque est apposée. Les opérateurs de production peuvent alors ajuster les paramètres de processus à tout moment afin d'éliminer le défaut sans délai.
(9) Utilisez une machine de découpe au plasma d'air pour découper le tuyau d'acier en pièces individuelles.
(10) Après découpe en tubes d'acier individuels, les trois premiers tubes de chaque lot sont soumis à un contrôle rigoureux portant sur leurs propriétés mécaniques, leur composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de leur surface et des essais non destructifs, afin de garantir la qualité du processus de fabrication. La production ne peut débuter qu'après validation de ces tests.
(11) La pièce présentant un défaut détecté par contrôle ultrasonore continu sur la soudure doit faire l'objet d'un nouvel examen manuel par ultrasons et par rayons X. Si un défaut est constaté après réparation, elle doit être soumise à un nouveau contrôle non destructif jusqu'à confirmation de son élimination.
(12) Les tuyaux où se trouvent les soudures bout à bout en bande d'acier et les joints en D qui croisent les soudures en spirale ont tous été inspectés par télévision ou film à rayons X.
(13) Chaque tuyau en acier a subi un essai de pression hydrostatique et son étanchéité radiale est assurée. La pression et la durée de l'essai sont rigoureusement contrôlées par un dispositif de détection de pression d'eau par micro-ordinateur intégré au tuyau. Les paramètres de l'essai sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Généralement, après les 14 étapes décrites ci-dessus, un tube en acier spiralé est formé, mais un tel tube ne peut pas être directement mis sur le marché ; des opérations telles que le contrôle de sa qualité et d'autres aspects sont encore nécessaires.
Date de publication : 15 mars 2023