La technologie de détection des ondes detuyau en acier à joint droitLe contrôle des cordons de soudure est une technique qui s'est progressivement développée ces dernières années et qui revêt une grande importance pour améliorer la stabilité des tubes en acier à joint droit. Nous vous proposons une présentation détaillée de son application et des problèmes courants rencontrés lors de ce contrôle.
Tout d'abord, quels sont les défauts de soudage courants ? Comment se forment-ils ? Les défauts courants des soudures comprennent les porosités, les inclusions de laitier, la pénétration incomplète, la fusion incomplète et les fissures.
1. Les porosités sont des cavités qui se forment dans le métal fondu et qui absorbent l'excès de gaz ou les gaz générés par les réactions métallurgiques lorsque le bain de fusion atteint une température élevée pendant le soudage. Ces gaz ne peuvent s'échapper avant le refroidissement et la solidification. Leur formation est principalement due à un séchage insuffisant de l'électrode ou du flux avant le soudage, ainsi qu'à un nettoyage insuffisant de la surface de la pièce soudée.
2. La pénétration incomplète désigne le phénomène où le métal de base à la racine du joint soudé n'est pas entièrement pénétré. Les principales causes sont un courant de soudage trop faible, une vitesse de dévidage trop élevée ou des spécifications de soudage inappropriées.
3. « Non fusionné » signifie qu'il n'y a pas de fusion entre le métal d'apport et le métal de base, ni entre les métaux d'apport eux-mêmes. Les principales causes de non-fusion sont : une gorge de soudure imparfaite, une vitesse de défilement trop élevée, un courant de soudage insuffisant ou un angle d'incidence incorrect de l'électrode.
4. Inclusions de laitier : il s’agit des inclusions de laitier ou non métalliques restant dans le métal fondu après soudage. La principale cause de leur présence est un courant de soudage trop faible, une vitesse de soudage trop élevée et un nettoyage insuffisant, empêchant ainsi les inclusions de laitier ou non métalliques de remonter à la surface.
5. Fissure : désigne une fissure qui se forme partiellement dans la zone affectée thermiquement de la soudure ou du métal de base, pendant ou après le soudage. Les fissures peuvent être classées en fissures à chaud, fissures à froid et fissures de réchauffage, selon leur origine. Les fissures à chaud sont dues à des procédés de soudage inadéquats ; les fissures à froid sont causées par des contraintes de soudage excessives, une teneur élevée en hydrogène dans le flux de la baguette de soudage ou une différence de rigidité excessive de la pièce soudée. C'est pourquoi on les appelle aussi fissures différées ; une fissure de réchauffage est généralement une fissure générée par un réchauffage (traitement thermique de détente ou autre procédé de chauffage) de la pièce soudée après soudage.
Deuxièmement, dans la détection des défauts par ondes de cisaillement dans les cordons de soudure, pourquoi utilise-t-on souvent cette technique ?
Les porosités et les inclusions de laitier dans la soudure sont des défauts tridimensionnels et sont moins dommageables. Les fissures, la pénétration incomplète et la fusion incomplète sont des défauts plans, très dommageables. Lors du contrôle des défauts de soudure, en raison de l'influence du renforcement élevé et des défauts dangereux tels que les fissures, la pénétration incomplète et la fusion incomplète, souvent perpendiculaires ou obliques à la surface de contrôle, on utilise généralement la détection par ondes de cisaillement.
Troisièmement, quels principes doivent être utilisés pour sélectionner la valeur K de la sonde lors de l'utilisation de soudures de détection de défauts par ondes de cisaillement ? Le choix de la valeur K de la sonde doit être considéré sous les trois aspects suivants :
1. Activez le balayage de toute la section de soudure par faisceau sonore.
2. Veillez à ce que l'axe du faisceau sonore soit le plus perpendiculaire possible aux principaux défauts dangereux.
3. Garantir une sensibilité de détection des défauts suffisante.
Quatrièmement, quelles sont les méthodes de balayage de base de la sonde angulaire lors de la détection des défauts de soudure, et quelles sont les principales fonctions de chacune ?
L'inspection en zigzag est une méthode de balayage qui utilise simultanément le balayage avant et arrière, gauche et droite, et des coins, la sonde se déplaçant en zigzag. Elle permet d'inspecter le cordon de soudure afin de détecter d'éventuels défauts.
Balayage horizontal : méthode de balayage où la sonde se déplace parallèlement à la direction de la soudure. La longueur du défaut longitudinal de la soudure peut ainsi être déduite.
Balayage avant et arrière : déduire la profondeur et la hauteur du défaut.
Analyse des coins : déterminer la direction des défauts.
Un balayage simultané de l'avant, de l'arrière, de la gauche, de la droite et des coins est effectué, permettant de détecter des échos de défauts relativement importants et de déterminer ainsi l'emplacement de ces défauts.
Analyse périphérique : Déduire la forme du défaut.
Inspection parallèle, inspection parallèle oblique et inspection par balayage croisé : détection des défauts transversaux dans les soudures et les zones affectées thermiquement.
Balayage en tandem : pour détecter les défauts plans perpendiculaires à la surface de détection des défauts.
Cinquièmement, lors de la détection de défauts de soudure, comment déterminer la position du défaut dans la soudure ? Une fois l’onde du défaut détectée, sa position dans la soudure doit être déterminée à partir de la position de cette onde sur l’écran de l’oscilloscope. Les méthodes de localisation des défauts se divisent en plusieurs catégories :
1. Méthode de positionnement du trajet sonore : Lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage en fonction du trajet sonore 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
2. Méthode de positionnement horizontal : lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage selon le rapport horizontal 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
3. Méthode de positionnement en profondeur : lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage en fonction de la profondeur 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
6. Quelles sont les méthodes de mesure de la longueur de l'indication de défaut lors du contrôle des défauts de soudure ? À quelles situations chacune s'applique-t-elle ? Lors du contrôle des défauts, si des défauts situés sur ou au-dessus de la ligne de quantification sont détectés, la longueur indiquée par l'onde de défaut doit être mesurée.
La norme JB/T4130.3-2005 stipule que, lorsqu'une onde de défaut ne présente qu'un seul point haut, il convient d'utiliser la méthode des 6 dB pour mesurer sa longueur indiquée. Lorsque l'onde de défaut présente plusieurs points hauts et que la hauteur de l'onde à l'extrémité se situe en zone II, il convient d'utiliser la méthode des 6 dB à l'extrémité pour mesurer sa longueur indiquée.
Date de publication : 20 mars 2023