La technologie de détection des vagues detuyau en acier à joint droitLe cordon de soudure est une technologie de détection qui a progressivement émergé ces dernières années, ce qui est d'une grande importance pour l'amélioration de la stabilité des tubes en acier à joint droit.En ce qui concerne l'application spécifique et les problèmes courants de la détection d'ondes de tuyaux en acier à joint droit, nous vous apporterons une introduction de contenu spécifique :
Tout d'abord, quels sont les défauts de soudage courants dans les soudures ?Comment chacun se forme-t-il ?Les défauts courants dans les soudures comprennent les pores, les inclusions de scories, la pénétration incomplète, la fusion incomplète et les fissures.
1. Les pores sont les cavités formées dans le métal fondu qui absorbent le gaz en excès ou le gaz généré par les réactions métallurgiques lorsque le bain de soudage est à haute température pendant le processus de soudage.Il est trop tard pour s'échapper avant refroidissement et solidification.La raison principale de la formation est que l'électrode ou le flux n'est pas séché avant le soudage et que la saleté à la surface de la soudure n'est pas nettoyée.
2. La pénétration incomplète fait référence au phénomène selon lequel le métal de base à la racine du joint soudé n'est pas pénétré.La raison principale est que le courant de soudage est trop faible, que la vitesse de la bande est trop rapide ou que les spécifications de soudage sont incorrectes.
3. Sans fusion signifie qu'il n'y a pas de fusion entre le métal d'apport et le métal de base ou entre le métal d'apport et le métal d'apport.La principale raison de la non-fusion est que la rainure n'est pas propre, la vitesse de la bande est trop rapide, le courant de soudage est trop faible et l'angle de la baguette de soudage est incorrect.
4. Inclusion de laitier : fait référence aux inclusions de laitier ou non métalliques restant dans le métal fondu après le soudage.La principale raison de l'inclusion de scories est que le courant de soudage est trop faible, la vitesse de soudage est trop rapide et le nettoyage n'est pas propre, de sorte que les scories ou les inclusions non métalliques sont trop tardives pour flotter.
5. Fissure : fait référence à la fissure qui est partiellement cassée dans la zone affectée thermiquement de la soudure ou du métal de base pendant ou après le soudage.Les fissures peuvent être divisées en fissures chaudes, fissures froides et fissures de réchauffage selon leurs causes.Les fissures à chaud sont causées par des processus de soudage inappropriés pendant le soudage;les fissures à froid sont causées par une contrainte de soudage excessive, une teneur élevée en hydrogène dans le flux de la baguette de soudage ou une différence de rigidité excessive de la soudure.Par conséquent, on l'appelle aussi une fissure retardée ;une fissure de réchauffage est généralement la fissure générée par le réchauffage (traitement thermique de relaxation des contraintes ou autre processus de chauffage) de l'assemblage soudé après soudage.
Deuxièmement, dans la détection des défauts par onde de cordon de soudure, pourquoi la détection des défauts par onde de cisaillement est-elle souvent utilisée ?
Les pores et les inclusions de laitier dans la soudure sont des défauts tridimensionnels et sont moins nocifs.Les fissures, la pénétration incomplète et la fusion incomplète sont des défauts plans très nocifs.Dans la détection des défauts de soudure, en raison de l'influence d'un renforcement élevé et de défauts dangereux tels que des fissures, une pénétration incomplète et une fusion incomplète dans les soudures, ils sont souvent perpendiculaires ou inclinés par rapport à la surface de détection, de sorte que la détection des défauts par onde de cisaillement est généralement utilisée .
Troisièmement, quels principes doivent être utilisés pour sélectionner la valeur K de la sonde lorsque des soudures de détection de défauts par onde de cisaillement sont utilisées ?Le choix de la valeur de la sonde K doit être considéré selon les trois aspects suivants :
1. Activez le faisceau sonore pour balayer toute la section de soudure.
2. Faites en sorte que la ligne médiane du faisceau sonore soit perpendiculaire aux principaux défauts dangereux autant que possible.
3. Assurez-vous d'une sensibilité de détection des défauts suffisante.
Quatrièmement, quelles sont les méthodes de balayage de base de la sonde coudée lors de la détection des défauts de soudure, et quelles sont les principales fonctions de chacune ?
L'inspection en zigzag est une méthode de balayage dans laquelle le balayage avant et arrière, gauche et droite et dans les coins sont utilisés simultanément, et la sonde se déplace en forme de zigzag.Le cordon de soudure peut être inspecté à la recherche de défauts.
Balayage gauche et droit : la méthode de balayage dans laquelle la sonde se déplace parallèlement le long de la direction de la soudure.La longueur du défaut longitudinal de la soudure peut être déduite.
Balayage avant et arrière : déduire la profondeur du défaut et sa hauteur.
Balayage des coins : déterminez la directionnalité des défauts.
Le balayage avant et arrière, gauche et droite et dans les coins est effectué en même temps, et des échos relativement importants de défauts peuvent être trouvés, puis l'emplacement des défauts peut être déterminé.
Balayage surround : déduire la forme du défaut.
Inspection parallèle parallèle et oblique et inspection par balayage croisé : détectez les défauts transversaux dans les soudures et les zones affectées par la chaleur.
Balayage en tandem : pour détecter les défauts plans perpendiculaires à la surface de détection des défauts.
Cinquièmement, dans la détection des défauts de soudure, comment déterminer la position du défaut dans la soudure ?Une fois que l'onde de défaut a été trouvée dans la détection des défauts de soudure, la position du défaut dans la soudure réelle doit être déterminée en fonction de la position de l'onde de défaut sur l'écran de l'oscilloscope.Les méthodes de positionnement des défauts sont divisées en :
1. Méthode de positionnement du trajet du son : Lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage en fonction du trajet du son 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
2. Méthode de positionnement horizontal : lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage en fonction de l'horizontale 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
3. Méthode de positionnement en profondeur : lorsque l'instrument ajuste la vitesse de balayage en fonction de la profondeur 1:n, il est utilisé pour déterminer la position du défaut.
6. Quelles sont les méthodes de mesure de la longueur d'indication de défaut dans la détection des défauts de soudure ?À quelles situations chacun s'applique-t-il ?Dans la détection des défauts, si les défauts situés sur ou au-dessus de la ligne quantitative sont trouvés, la longueur indiquée de l'onde de défaut doit être mesurée.
La norme JB/T4130.3-2005 stipule que lorsque l'onde de défaut n'a qu'un seul point haut, utilisez la méthode 6 dB pour mesurer sa longueur indiquée.Lorsque l'onde de défaut a plusieurs points hauts et que la hauteur d'onde du point final est dans la zone II, utilisez la méthode du point final 6dB pour mesurer sa longueur indiquée.
Heure de publication : 20 mars 2023