Raccords de tuyauteriesont fabriqués en utilisant une variété de procédures de fabrication pour créer des coudes, des tés, des réducteurs et d'autres raccords de tuyauterie.Les tuyaux lisses et l'acier soudé sont utilisés pour fabriquer des raccords avec un contenu de remplissage (les tuyaux ERW et EFW ne peuvent pas être utilisés pour les raccords construits).Des raccords à plaque de grands diamètres sont disponibles.
Voici quelques-unes des différentes procédures utilisées dans la production de raccords de tuyauterie forgés :
1 – Méthode Monaka ou Double cordon de soudure
2 – Méthode de renflement hydraulique – Formage à froid
3 - Formage à chaud ou méthode d'extrusion
4 - Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons
5 - Méthode d'évasement pour les extrémités de bout
1 – Méthode Monaka ou Double cordon de soudure
L'une des procédures les plus utilisées pour la fabrication de coudes de carrelage.Chaque paire de tuiles en matière première est poussée et soudée ensemble après avoir été coupée symétriquement, nous rappelant la délicatesse japonaise "Monaka".Cette méthode peut être appliquée à une variété de matériaux et d'objets énormes d'un diamètre supérieur à un mètre.Il dispose de deux coutures et d'un équipement de soudage moderne en fonctionnement pour répondre à diverses exigences mondiales.
2 – Méthode de renflement hydraulique – Formage à froid
La pression interne et l'alimentation axiale sont utilisées dans le tube d'hydroformage pour transformer un tube dans la forme souhaitée.Les conséquences de l'opération peuvent être prédites par la méthode des éléments finis.Les qualités des matériaux des tubes sont l'un des paramètres les plus essentiels dans l'étude par éléments finis de l'hydroformage des tubes.L'essai de gonflement hydraulique et l'essai de traction sont deux méthodes d'évaluation des caractéristiques des substances tubulaires.Les paramètres du contenu du tube doivent être déterminés à l'aide d'un contrôle de renflement hydraulique pour examiner la méthode des éléments finis pour l'hydroformage du tube dans des conditions proches de l'hydroformage réel du tube.
3 - Formage à chaud ou méthode d'extrusion
L'extrusion chauffée est une technique de forgeage qui consiste à forcer une billette chaude à travers le trou d'une matrice moulée.Cet article traite à la fois de l'extrusion à chaud non lubrifiée et lubrifiée.L'extrusion directe ou manifeste et l'extrusion inverse ou indirecte sont les deux types d'extrusion à chaud non lubrifiés.Une lubrification est nécessaire dans cette situation.Cette lubrification doit être réalisée avec de la poudre de verre dans les extrusions à basse température et du graphite ou de l'essence dans les extrusions à température plus élevée.Bien que les matériaux extrudés à chaud soient populaires, l'extrusion à chaud présente quelques inconvénients, notamment le coût et la maintenance des machines d'extrusion.
4 - Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons
Certaines des techniques de fabrication de bouchons les plus courantes consistent à découper un cercle dans une assiette et à le façonner avec un emboutissage profond.L'emboutissage profond est une technique permettant de transformer des flans de tôle en formes circulaires ou irrégulières dont la longueur dépasse la moitié de leur diamètre.L'emboutissage profond consiste à enrouler du métal vierge autour d'un tube, puis à le faire passer à travers une matrice de découpe de moulage.La tôle peut être moulée en différentes formes à l'aide d'une presse à emboutir, et la conception finie est déterminée par l'endroit où les ébauches sont placées.Le métal utilisé en emboutissage profond doit être à la fois malléable et résistant aux contraintes et aux déformations.
5 - Méthode d'évasement pour les extrémités de bout
L'évasement est utilisé pour créer des extrémités de bout ou des brides de joint de recouvrement.Un évasement ou une face de bride est découpé à l'extrémité d'écoulement.Le soudage est fréquemment utilisé pour créer des bouts après que le bloc de forge ait été usiné à la dimension finale.
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Heure de publication : 10 mars 2022