Raccords de tuyauterieLes coudes, tés, réducteurs et autres raccords de tuyauterie sont fabriqués selon divers procédés. Les raccords avec métal d'apport sont réalisés à partir de tubes lisses et d'acier soudé (les tubes ERW et EFW ne conviennent pas à la fabrication de ces raccords). Des raccords en plaque de grand diamètre sont également disponibles.
Voici quelques-unes des différentes procédures utilisées dans la production de raccords de tuyauterie forgés :
1 – Méthode de soudure Monaka ou à double joint
2 – Méthode de gonflement hydraulique – Formage à froid
3 – Méthode de formage à chaud ou d'extrusion
4 – Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons
5 – Méthode d'évasement pour les extrémités courtes
1 – Méthode de soudure Monaka ou à double joint
L'un des procédés les plus utilisés pour la fabrication de coudes carrelés. Chaque paire de carreaux de matière première, après avoir été coupée symétriquement, est pressée et soudée ensemble, évoquant la spécialité japonaise « Monaka ». Cette méthode peut être appliquée à divers matériaux et à des pièces de grande taille, d'un diamètre supérieur à un mètre. Elle comporte deux joints et utilise un équipement de soudage moderne pour répondre aux exigences internationales.
2 – Méthode de gonflement hydraulique – Formage à froid
La pression interne et l'alimentation axiale sont utilisées dans l'hydroformage de tubes pour leur donner la forme souhaitée. Les conséquences de l'opération peuvent être prédites par la méthode des éléments finis. Les propriétés des matériaux du tube constituent un paramètre essentiel de l'étude par éléments finis de l'hydroformage. L'essai de gonflement hydraulique et l'essai de traction sont deux méthodes permettant d'évaluer les caractéristiques des matériaux tubulaires. Les paramètres de composition du tube doivent être déterminés par un essai de gonflement hydraulique afin de valider la méthode des éléments finis pour l'hydroformage de tubes dans des conditions proches des conditions réelles.
3 – Méthode de formage à chaud ou d'extrusion
L'extrusion à chaud est une technique de forgeage qui consiste à forcer une billette chaude à travers l'orifice d'une matrice. Cet article traite de l'extrusion à chaud avec et sans lubrification. L'extrusion directe (ou non lubrifiée) et l'extrusion indirecte (ou non lubrifiée) sont les deux types d'extrusion à chaud sans lubrification. La lubrification est alors indispensable. Elle peut être réalisée avec de la poudre de verre pour les extrusions à basse température et avec du graphite ou de l'essence pour les extrusions à haute température. Bien que les matériaux extrudés à chaud soient répandus, cette technique présente quelques inconvénients, notamment le coût et la maintenance des extrudeuses.
4 – Méthode d'emboutissage profond pour les bouchons
Parmi les techniques de fabrication de bouchons les plus courantes, on trouve la découpe d'un cercle dans une plaque et son emboutissage profond. L'emboutissage profond est une technique permettant de transformer des ébauches de tôle en formes circulaires ou irrégulières dont la longueur dépasse la moitié de leur diamètre. Ce procédé consiste à enrouler la tôle autour d'un tube, puis à la faire passer dans une matrice de moulage. La tôle peut être moulée en diverses formes à l'aide d'une presse à emboutir, et la forme finale dépend de l'emplacement des ébauches. Le métal utilisé pour l'emboutissage profond doit être à la fois malléable et résistant aux contraintes.
5 – Méthode d'évasement pour les extrémités courtes
Le dudgeonnage permet de réaliser des brides à recouvrement ou des brides à évasement. Une face d'évasement ou de bride est usinée à l'extrémité d'écoulement. Le soudage est fréquemment utilisé pour créer des brides à évasement après l'usinage du bloc forgé aux dimensions finales.
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Date de publication : 10 mars 2022