Premièrement, des écarts dans la fabrication detuyaux en acier de grand diamètre.
Dimensions courantes des tubes en acier de grand diamètre : Diamètre extérieur : 114 mm à 1 440 mm ; Épaisseur de paroi : 4 mm à 30 mm. Longueur : Disponible sur mesure ou à longueur variable. Les tubes en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’aérospatiale, l’énergie, l’électronique, l’automobile et l’industrie légère. Leur soudage est une étape importante du processus.
Les principales méthodes de traitement des tubes en acier de grand diamètre sont :
(1) Acier forgé : Une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative d'un marteau de forgeage ou la pression d'une presse pour transformer la billette en la forme et la taille requises.
(2) Extrusion : Procédé de transformation consistant à placer le métal dans un cylindre d’extrusion fermé, à appliquer une pression à une extrémité, puis à extruder le métal à travers une filière spécifique afin d’obtenir un produit fini de forme et de dimensions identiques. Ce procédé est principalement utilisé dans la production de métaux non ferreux et d’acier.
(3) Laminage : Méthode de traitement sous pression dans laquelle des billettes d'acier (de formes diverses) sont passées dans l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs, ce qui entraîne une réduction de la section transversale et une augmentation de la longueur en raison de la compression par les rouleaux.
(4) Tréfilage : Procédé de transformation consistant à étirer des billettes métalliques laminées (profilés, tubes, produits, etc.) à travers une filière afin de réduire leur section et d’augmenter leur longueur. Ce procédé est principalement utilisé pour le travail à froid.
Les tubes en acier de grand diamètre sont principalement produits par laminage à froid sous tension d'une armature creuse, sans mandrin. Afin de garantir la qualité du tube spiralé, celui-ci est chauffé à une température supérieure à 950 °C, puis laminé à froid sous tension pour obtenir des tubes sans soudure de différentes spécifications. Les normes de production des tubes en acier de grand diamètre indiquent que les écarts suivants sont admissibles lors de la fabrication :
(1) Écart de longueur admissible : L'écart de longueur admissible des barres d'armature livrées en longueurs fixes ne doit pas dépasser +50 mm.
(2) Courbure et extrémités : La déformation de courbure des barres d'armature droites ne doit pas affecter l'utilisation normale, et la courbure totale ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'armature ; les extrémités des barres d'armature doivent être coupées droites, et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation.
(3) Longueur : Les barres d’armature sont généralement livrées en longueurs fixes, et la longueur de livraison précise doit être spécifiée dans le contrat. Lorsqu’elles sont livrées en bobines, chaque bobine doit contenir une barre d’armature, et 5 % des bobines d’un même lot peuvent contenir deux barres. Le poids et le diamètre des bobines doivent être convenus entre le fournisseur et l’acheteur.
Deuxièmement, les méthodes de formage des tubes en acier de grand diamètre.
1. Procédé d'expansion à chaud par poussée : Ce procédé est simple, économique, facile d'entretien et durable. Il permet une grande flexibilité dans l'adaptation des spécifications du produit. Pour la production de tubes en acier de grand diamètre ou de produits similaires, seuls quelques accessoires sont nécessaires. Il convient à la fabrication de tubes en acier de grand diamètre à parois moyennes et minces, et peut également produire des tubes en acier à parois épaisses, dans la limite de sa capacité.
2. Extrusion à chaud : Un prétraitement de la billette est nécessaire avant l’extrusion. Pour l’extrusion de tubes de diamètre inférieur à 100 mm, l’investissement en équipement est faible, les pertes de matière sont minimes et la technologie est relativement mature. Cependant, à mesure que le diamètre des tubes augmente, l’extrusion à chaud requiert des équipements de forte puissance et de grande capacité, ce qui implique une mise à niveau du système de contrôle.
3. Laminage à chaud par perçage : Le laminage à chaud par perçage comprend principalement le laminage longitudinal et oblique. Le laminage longitudinal inclut le laminage continu sur mandrin à cage limitée, le laminage continu sur mandrin à cage limitée à quelques cages, le laminage continu sur mandrin à cage limitée à trois rouleaux et le laminage continu sur mandrin flottant. Ces méthodes offrent une productivité élevée, une faible consommation de métal, une bonne qualité de produit et des systèmes de contrôle sophistiqués, ce qui explique leur utilisation de plus en plus répandue.
Date de publication : 10 décembre 2025