Les tubes de précision en acier inoxydable présentent une faible difficulté d'usinage, une grande plasticité, une dureté contrôlable et un dimensionnement aisé. Ces composants sont utilisés dans des secteurs tels que la robotique, les sanitaires et l'électroménager. Le rainurage des raccords de tuyauterie est une opération courante, principalement en vue de l'assemblage ultérieur des composants ; la précision et la régularité du rainurage sont donc primordiales. Aujourd'hui, je vous propose une présentation détaillée de l'usinage et du rainurage des tubes de précision en acier inoxydable.
Lorsque l'épaisseur de paroi d'un tube en acier inoxydable est faible, que le matériau est mou ou que sa dureté est réduite par un recuit, on utilise l'emboutissage pour réaliser une rainure. À l'aide d'équipements d'emboutissage conventionnels ou spéciaux, une rainure étroite et longue est poinçonnée dans le tube. L'emboutissage offre une productivité élevée, une mise en œuvre simple et une mécanisation et une automatisation aisées. Lors de l'emboutissage, le moule garantit la précision dimensionnelle et géométrique des pièces et préserve généralement leur qualité de surface.
Par exemple, lorsque des tubes en acier inoxydable 304 destinés aux accessoires de câbles et aux manches à balai sont rainurés sur une petite surface, un équipement d'estampage est utilisé pour réaliser cette opération ; les principales caractéristiques sont des parois de tube minces, des positions de rainure précises et de faibles exigences en matière de régularité de coupe, et le coût de cette technologie de traitement est également faible.
Lorsque le tube de précision en acier inoxydable est dur, que sa paroi est légèrement épaisse, que son diamètre est important ou que la profondeur des rainures est grande, on utilise un procédé laser. Un faisceau laser à haute densité de puissance irradie le matériau du tube, le chauffant jusqu'à vaporisation. L'évaporation de la matière forme alors des perforations. Au fur et à mesure que le faisceau se déplace sur le matériau, ces perforations forment des rainures très fines et continues, réalisant ainsi le rainurage du tube en acier. Le tranchant est peu affecté par la chaleur, ne s'oxyde pas et la pièce ne se déforme pas. Ce procédé ne nécessite aucun moule, ni aucune réparation, et permet un gain de temps considérable, réduisant ainsi les coûts de traitement et de production.
La qualité du rainurage laser peut être mesurée par les normes suivantes : rugosité de la surface de coupe Rz, taille du laitier de coupe, verticalité et pente du bord de coupe u, taille du congé du bord de coupe r, traînée de retour de la bande n et planéité F. Six normes strictes garantissent la précision du rainurage des tubes en acier inoxydable.
Certains bras de transmission de robots, boîtiers électriques, pièces d'instruments de précision, etc., utilisent un équipement laser pour réaliser le rainurage ; ces applications imposent des exigences strictes en matière de précision de la position des rainures, de lissage des rainures et d'angle d'arc des rainures, ou encore lorsque le matériau est plus dur, la paroi du tube plus épaisse et la taille difficile à obtenir avec la matrice d'emboutissage, on opte pour le laser.
Ce qui précède est une introduction au rainurage de tubes de précision en acier inoxydable par estampage et par laser. En général, le rainurage par estampage est réalisé à l'aide d'une matrice et est soumis à des exigences d'épaisseur et de dureté pour les tubes en acier inoxydable. Son coût de traitement est relativement faible. Le rainurage laser, quant à lui, ne présente aucune restriction quant aux tubes en acier et offre une précision supérieure. Vous pouvez choisir la méthode de rainurage la plus adaptée à votre application et à votre budget.
Date de publication : 29 octobre 2024