Le processus de fabrication detube soudé à joint droitest simple, l'efficacité de la production est élevée, le coût est faible et le développement est rapide.La résistance du tube soudé en spirale est généralement supérieure à celle du tube soudé à joint droit, et le tube soudé avec un diamètre plus grand peut être produit avec une billette plus étroite, et des tubes soudés de différents diamètres peuvent être produits avec la même billette de largeur.Mais par rapport au tuyau à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure.Par conséquent, la plupart des tubes soudés de plus petit diamètre adoptent le soudage à la couture droite, et la plupart des tubes soudés de grand diamètre adoptent le soudage en spirale.
Méthode d'élimination et d'entretien de la rouille des tuyaux soudés longitudinaux: L'entretien des équipements de tuyaux soudés à joint droit est devenu un casse-tête.Les équipements de tubes soudés longitudinaux jouent un rôle important dans la vie et le travail.Généralement, la surface des raccords de tuyauterie soudés à joint droit doit atteindre le niveau presque blanc (Sa2.5).Toute la calamine, la rouille et les autres saletés sont éliminées et la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 à 100 μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence entre la couche anti-corrosion et le tuyau en acier, et le processus d'élimination de la rouille par pulvérisation (lancer) peut être réalisé avec de faibles coûts d'exploitation et une fiabilité stable.Près du niveau blanc (conditions techniques Sa2.5. Lorsque la rouille se produit sur le tube soudé longitudinal, il doit être traité selon la méthode et la méthode d'élimination de la rouille appropriées pour assurer la qualité et les performances du tube soudé longitudinal. Il peut être utilisé dans différents industries et domaines, et c'est un bon choix pour l'industrie de la construction.contributions et rôles importants.
Pulvérisation (lancer) d'abrasifs pour tuyaux soudés à joint droit : pour obtenir l'effet d'élimination de la rouille idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de l'apparence de l'équipement de tuyau soudé à joint droit, du niveau de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise et le type de revêtement.Pour l'époxy monocouche, le revêtement en polyéthylène à deux ou trois couches, et l'abrasif mixte de grains d'acier et de grenaille d'acier peuvent facilement obtenir l'effet antirouille idéal.La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que le grain d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier.L'abrasif mixte de grains d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 4050HRC et la dureté du grain d'acier est de 5060HRC peut être utilisé sur diverses surfaces en acier, même s'il est utilisé sur des surfaces en acier corrodées de niveau C et D , l'effet antirouille est également très bon.
Vitesse de dérouillage d'un tube soudé à joint droit : c'est-à-dire l'énergie cinétique totale E appliquée au tube en acier par les abrasifs par unité de temps et l'énergie cinétique E1 des particules abrasives individuelles.La vitesse de dérouillage des tuyaux en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif.Dans la formule : m quantité de spray abrasif (lancer) ;V vitesse de défilement de l'abrasif ;m1 abrasif monoparticule.La taille de m est liée au taux d'écrasement des abrasifs, ce qui influe directement sur l'intérêt du traitement de surface et sur le coût des équipements de dépoussiérage.Lorsque l'équipement est fixe, m est une constante et y est une constante, donc E est également une constante, mais en raison de la rupture de l'abrasif, m1 change, donc généralement l'abrasif avec un taux de perte plus faible doit être sélectionné, ce qui est propice à l'amélioration de la vitesse de nettoyage et de la longue durée de vie.la vie des feuilles.
La taille des particules et le rapport des abrasifs pour les tubes soudés à joint droit : Pour obtenir une meilleure propreté uniforme et une meilleure répartition de la rugosité, la taille des particules et la conception du rapport des abrasifs sont très importantes.Si la rugosité est trop importante, la couche anti-corrosion s'amincit au sommet du motif d'ancrage ;en même temps, parce que le motif d'ancrage est trop profond, la couche anti-corrosion formera facilement des bulles pendant le processus anti-corrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anti-corrosion.Il ne peut pas compter uniquement sur l'impact à haute résistance des abrasifs à gros grains.Si la rugosité est trop petite, l'adhérence et la résistance aux chocs de la couche anti-corrosion diminueront.Pour les piqûres internes sévères.Il est également nécessaire de broyer les produits de corrosion par petites particules pour obtenir l'effet de nettoyage.Dans le même temps, une conception de proportion raisonnable peut non seulement ralentir l'usure de l'abrasif sur le tuyau et la buse (lame), mais également améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif.Habituellement, la granulométrie de la grenaille d'acier est de 0,81,3 mm et la granulométrie du grain d'acier est de 0,41,0 mm, dont 0,51,0 mm est le composant principal.Le rapport sable-grenaille est généralement de 58. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, il est difficile d'atteindre le rapport idéal de grenaille d'acier et de grenaille d'acier dans l'abrasif car le grain d'acier dur et cassant a un taux d'écrasement plus élevé que l'acier. tir.Pour cette raison, les abrasifs mélangés doivent être échantillonnés et testés de temps en temps pendant le fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés à la machine de dérouillage en fonction de la distribution granulométrique, et la quantité de grain d'acier doit être la principale dans les nouveaux abrasifs mélangés.
Diverses méthodes de détection pour les tubes soudés à joint droit : À l'heure actuelle, la méthode la plus largement utilisée consiste à utiliser de la poudre magnétique pour détecter les tubes soudés à joint droit.Généralement, les tests magnétiques ne peuvent détecter que des défauts à la surface des tuyaux soudés, et de nombreux problèmes ne peuvent pas être bien réfléchis et sont généralement jugés sur la base de l'expérience.Ensuite, le but est d'utiliser les ondes et les rayons ensemble.Ce type de détection peut détecter les défauts du tuyau soudé avec sensibilité, mais il existe également des défauts dans ce procédé de détection, et le matériau, la forme et la taille du tuyau soudé ne peuvent pas être jugés.
Les méthodes de détection actuelles sont toutes des méthodes de détection physiques, qui peuvent non seulement réduire les dommages au matériau, mais également refléter avec précision les défauts du matériau et obtenir de meilleures informations.Cependant, tout a deux faces, et ce type de méthode de détection n'est pas totalement fiable.Il est toujours nécessaire de donner la réponse en fonction de la propre expérience du client dans le processus d'utilisation et d'achat à long terme.Il rappelle également à chacun de choisir des tubes soudés longitudinaux avec une bonne réputation et une bonne réputation dans le processus d'approvisionnement, ce qui peut également réduire les pertes.
Heure de publication : 07 mars 2023