En pratique, les tubes en acier sont souvent endommagés par un défaut d'alignement et un décalage par rapport aux tolérances. Il est donc nécessaire d'analyser les causes de ce défaut.tuyau en acier spiraléet ses mesures préventives.
Le cintrage de la bande d'acier est le principal facteur de désalignement des tubes soudés en spirale. Lors du formage de tubes soudés en spirale, ce cintrage modifie continuellement l'angle de formage, ce qui entraîne une variation de l'écartement des soudures et, par conséquent, une ouverture du cordon, un désalignement, voire un chevauchement. Lorsque le cordon de soudure bout à bout de la bande est important, un mauvais contrôle lors de sa mise en œuvre peut facilement provoquer un désalignement significatif. Un mauvais état des bords de la bande constitue également une cause importante de désalignement.
(1) Les matières premières sont la bobine de feuillard, le fil de soudage et le flux. Elles doivent subir des contrôles physiques et chimiques rigoureux avant d'être utilisées.
(2) La tête et la queue de la bande sont jointes par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après le laminage en un tuyau d'acier.
(3) Avant le formage, la bande est nivelée, coupée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.
(4) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(5) Adopter le profilage par rouleaux à contrôle externe ou à contrôle interne.
(6) Le manomètre de pression à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport régulier de la bande.
(7) Après découpe, chaque lot de trois tubes d'acier doit faire l'objet d'un contrôle rigoureux portant sur les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de surface et des essais non destructifs, afin de garantir la conformité du processus de fabrication. La production ne peut débuter qu'après validation de ces tests.
(8) Utilisez une machine de découpe au plasma d'air pour découper le tuyau d'acier en pièces individuelles.
(9) Le soudage interne et le soudage externe sont utilisés pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils par la machine à souder américaine Lincoln, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(10) Toutes les soudures sont inspectées par un système de contrôle automatique de défauts par ultrasons en continu, garantissant une couverture de contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale. En cas de défaut, une alarme est automatiquement déclenchée et un marquage est apposé, permettant aux opérateurs de production d'ajuster les paramètres de processus à tout moment afin d'éliminer le défaut rapidement.
(11) Les pièces présentant des marques continues de détection de défauts par ultrasons sur les soudures doivent être réexaminées par ultrasons manuels et par rayons X. Si elles sont effectivement défectueuses, après réparation, elles doivent faire l'objet d'un nouveau contrôle non destructif jusqu'à confirmation de l'élimination des défauts.
Date de publication : 21 octobre 2022