Les raisons de la fuite de la galvanisation à chaud detubes en acier sans soudurecauses et solutions :
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre
(1) La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et du fer à souder ;il peut être poli ou frotté avec des solvants appropriés.
⑵ oxyde de fer ;sous décapage;continuer à mariner.
2. Décapage et opération :
⑴ devoir, plus de décapage.Un sous-décapage laissera des oxydes de fer (taches de rouille) sur la surface des pièces plaquées ;un décapage excessif détruira la structure de surface du substrat en acier, et le Si et une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs contenus dans celui-ci adhéreront à la surface des pièces plaquées.Bloque la combinaison du fer et du zinc.Ou en raison d'un décapage excessif, les pièces plaquées absorbent l'hydrogène et, lorsqu'elles sont galvanisées, l'hydrogène et d'autres fuites de dilatation thermique et le placage des fuites.Solution : contrôler strictement le décapage et saisir le temps de décapage.
(2) Pendant le décapage, les pièces plaquées sont superposées et accumulées, ce qui entraîne un nettoyage des fuites, ou pour des raisons structurelles des pièces plaquées, les gaz de Foucault sont causés par la négligence du retournement pendant le décapage.Solution : Répartir le plus possible le marinage et le retourner fréquemment.
3. Processus de placage
(1) La concentration de l'agent auxiliaire est faible et l'effet de placage n'est pas idéal.Solution : Ajuster la concentration de l'agent auxiliaire approprié.
(2) Un rapport incorrect d'additifs et une teneur élevée en sels de zinc rendent le film de sel des additifs facile à absorber l'eau et la déliquescence, et les hydroxydes se décomposent en gaz et explosent le zinc, entraînant un placage de fuite.Solution : ajuster le ratio d'additifs.
4. Composition liquide de zinc et opération de pot :
(1) La teneur en aluminium de la solution de zinc est trop élevée, ce qui entraîne un placage de fuite ;la solution : réduire la teneur en aluminium en ajoutant du zinc ou en utilisant la consommation de chlorure d'ammonium ;
(2) La vitesse de placage est trop lente et l'agent auxiliaire est thermiquement décomposé et tombe en panne, provoquant une fuite de placage.Réglez la vitesse de cuisson en conséquence.
(3) Le temps d'immersion du zinc est trop court pour que la réaction fer-zinc puisse être effectuée dans le futur,
⑷ La cendre de zinc sur la surface du liquide de zinc n'est pas nettoyée lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, ce qui fait que la cendre de zinc surchauffée brûle le placage auxiliaire et de fuite.
⑸ Lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, en raison du trou ou de la structure du processus, lorsque le gaz à haute température dans les pièces plaquées est chauffé et s'échappe, l'agent auxiliaire sera brûlé et la fuite sera causée.Solution : Saupoudrez un peu de chlorure d'ammonium en quantité appropriée.
5. Matériau de placage
(1) La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires d'éléments tels que le silicium et l'aluminium, qui empêchent la réaction du fer et du zinc.
(2) La matrice d'acier contient trop de carbone ou l'acier produit trop de carbure de fer pendant le processus d'affinage, ce qui rend difficile la combinaison du fer et du zinc, ce qui entraîne un placage de fuite.
(3) Défauts dans le traitement et le formage du matériau des pièces plaquées, provoquant la fissuration du matériau et l'entrée d'acide, d'humidité et d'additifs, entraînant une fuite de placage.À l'heure actuelle, il n'y a pas de bonne solution à l'exception du chlorure d'ammonium.
Heure de publication : 25 octobre 2022