1. Mauvais côté. Il s'agit d'un problème courant lors du pré-soudage ; le mauvais côté est hors tolérance, ce qui entraîne directement la dégradation ou la mise au rebut de la pièce.tuyau en acier à joint droitIl est donc impératif de contrôler rigoureusement le défaut d'alignement lors du pré-soudage. Lorsqu'une totalité ou plus de la moitié des plaques tubulaires en acier présentent un défaut d'alignement et sont hors tolérance, cela est généralement dû à :
1) Le réglage de la couture d'ouverture n'est pas en place ;
2) Le réglage du rouleau de pression de la couture n'est pas en place (l'angle circonférentiel du rouleau de pression est incorrect, ou la ligne centrale de l'ébauche du tube est l'axe, les rouleaux de pression gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial des rouleaux de pression relatifs est incohérent), il n'y a pas de cercle de pression ;
3) Le bord pré-cintré n'est pas pré-cintré correctement, et le défaut d'alignement du bord de la planche est dû à un défaut de planéité. Lorsqu'une extrémité du tube brut présente un défaut d'alignement hors tolérance, cela est généralement dû à : a) un mauvais positionnement des rouleaux d'entrée et de sortie ; b) un mauvais centrage du bâti annulaire ; un écart de position des rouleaux.
4) Le formage n'est pas bon (la différence de hauteur entre les deux côtés de l'ébauche de tube formée est importante) ;
5) La largeur de la couture d'ouverture est supérieure à 150 mm ;
6) En raison des fluctuations de pression dans le système hydraulique ;
2. Défauts et perforations de soudure à l'arrière. Si le dégagement des défauts de soudure à l'arrière est long, cela perturbe le bon déroulement du processus de production ; sinon, cela affecte la forme de la soudure intérieure et le suivi du cordon de soudure. Les perforations affectent les soudures intérieures et extérieures et nécessitent un remplissage. Les causes des défauts et perforations de soudure à l'arrière sont généralement : ① des joints insuffisamment serrés ou une pression du système hydraulique trop faible ; ② un formage incorrect et un écart important de circularité ; ③ un choix inapproprié des paramètres de pré-soudage. Le courant de soudage et la tension d'arc doivent être adaptés à une vitesse de soudage appropriée. Une énergie de ligne trop élevée ou une vitesse de soudage trop faible favorisent l'apparition de défauts et de perforations de soudure à l'arrière.
3. Stomates. La porosité des soudures pré-réalisées engendre des défauts internes, tant internes qu'externes. Ces porosités sont généralement dues à : ① un gaz de protection insuffisant (humidité, pression insuffisante, etc.) ; ② un blocage partiel de la torche de soudage, provoquant une protection gazeuse irrégulière et la présence de gaz nocifs ; ③ de la rouille dans la gorge, une pollution par l'huile, etc.
4. Mauvaise formation de la soudure. Une mauvaise formation de la soudure affecte le cheminement interne et externe ultérieur, la stabilité du processus de soudage et, par conséquent, la qualité du soudage. La formation du cordon de soudure est étroitement liée à l'énergie de la ligne, au courant de soudage, à la tension d'arc, à l'augmentation de la vitesse de soudage, à la profondeur de pénétration et à la diminution de la largeur de fusion, ce qui entraîne une mauvaise formation de la soudure. Une mauvaise formation de la soudure survient souvent en présence de porosités.
5. Projections. Les projections lors du pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou les rainures du tube en acier, ce qui affecte la soudure et l'aspect extérieur du tube. La principale cause de ces projections est une composition incorrecte du gaz de protection ou des paramètres de procédé inadéquats ; la proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.
Date de publication : 18 avril 2023