Le contrôle de l'épaisseur de paroi de latuyau en acier à joint droitest un point difficile dans la production de tubes en acier.À l'heure actuelle, les méthodes des fabricants de tuyaux en acier à joint droit dans la production de précision d'épaisseur de paroi comprennent généralement :
1. Chauffage des billettes de tube : le chauffage doit être uniforme et la température ne doit pas monter et descendre rapidement.La température de chaque montée et descente doit être maintenue stable et lente, et la température maximale de montée et de descente ne doit pas dépasser 30°C.
2. Mandrin roulant: un tuyau à paroi épaisse et une billette solide avec une épaisseur de paroi uniforme peuvent réduire considérablement la probabilité de flexion et de déformation du mandrin et peuvent améliorer efficacement la précision de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier.
3. La précision du mandrin : la précision de traitement externe du mandrin est contrôlée à ± 0,1 mm et la direction de rectitude du mandrin ne dépasse pas 5 mm.Lors du soudage, une goupille usinée avec précision est insérée entre les deux tiges centrales pour le positionnement, afin d'éviter une déviation excessive de la rectitude totale formée par le soudage.
4. Processus : déterminez si l'installation du rouleau de centrage est en place, ajustez le centre du rouleau de maintien du noyau, l'angle d'ouverture et la taille d'ouverture de chaque action pour qu'ils soient cohérents, et le centre du rouleau de maintien du noyau doit être allumé la ligne roulante
5. Rouleau de centrage : technologie avancée, évitant la situation où le centre est aminci et l'épaisseur de paroi est augmentée au-delà de la limite de contrôle, et la précision de l'épaisseur de paroi est améliorée.
6. Mandrin perforé : Le mandrin perforé choisit généralement un tuyau à paroi épaisse avec un diamètre extérieur de Φ108mm-Φ114mm, une épaisseur de paroi ≥25mm et une épaisseur de paroi moyenne.
7. Ligne médiane roulante : assurez-vous que la ligne médiane roulante de la machine de perçage est cohérente avec la ligne médiane du chariot de perçage, évitez le "roulage vers le haut" ou le "roulage inférieur" et maintenez la billette du tube uniformément sollicitée lors du perçage.
8. Outils roulants : Les bouchons, plaques de guidage, rouleaux et autres outils roulants usés doivent être remplacés à temps.
9. Installation de l'outil de roulement : le centre de la distance de roulement et la distance de guidage doivent être sur la ligne de roulement.Assurez-vous que la ligne médiane de la distance de guidage et la distance du rouleau se trouvent sur la ligne médiane du perçage et du roulement, c'est-à-dire que les distances des rouleaux supérieur et inférieur sont égales et que les distances de guidage gauche et droite sont égales.
Méthode de redressement de tuyaux en acier à joint droit :
1. Le tuyau en acier à joint droit est plié dans le même sens que la soudure
Raison : traitement de normalisation insuffisant du cordon de soudure, une contrainte thermique existe sur le côté du tuyau près du cordon de soudure, de sorte qu'il se plie dans une direction après refroidissement.
Solution : A. Ajustez le rouleau du milieu pour augmenter la courbe de déflexion de manière appropriée ;B. Redressez deux fois ;C. Trempez le tuyau dans son ensemble lorsqu'il ne peut pas être redressé directement.
2. Le tuyau en acier à joint droit est plié de manière irrégulière
Raisons : 1. La pression entre les trois rouleaux est incohérente ;2. Le rouleau redresseur s'use beaucoup.
Solution : vérifiez et ajustez si le rouleau de redressement supérieur est desserré et utilisez un bâtonnet d'échantillon pour redresser la longueur de la ligne de contact entre les trois lignes.
3. La longueur du tuyau en acier à joint droit est considérablement raccourcie
Raison : La différence d'angle de roulement entre les trois rouleaux redresseurs est trop grande ;la pression de redressage est relativement importante.
Solution : Ajustez l'angle de pression du rouleau pour qu'il soit aussi constant que possible ;régler correctement la pression de lissage.
4. Une extrémité du tuyau en acier à joint droit est pliée
Cause : La distance entre les rouleaux est trop grande.
Solution : choisissez une machine à redresser avec un espacement plus petit adapté au diamètre de tuyau correspondant.
5. La tête du tuyau en acier à joint droit n'est pas ronde
Raison : La phase de contact entre les trois rouleaux redresseurs est mal répartie ou se chevauche, et la pression des rouleaux est trop importante.
Solution : Ajustez correctement l'angle entre les rouleaux et ajustez la pression des rouleaux sur le tuyau.
Heure de publication : 06 avril 2023