1. Étant donné le retrait de coulée deraccords de tuyauterie en acier inoxydableest beaucoup plus élevée que celle de la fonte ; pour éviter les cavités de retrait et les défauts de retrait dans les pièces moulées, des mesures telles que les masselottes, le fer froid et les subventions sont principalement utilisées dans le processus de moulage pour obtenir une solidification séquentielle.
2. Pour prévenir les défauts de retrait, de porosité et de fissures des raccords de tuyauterie en acier inoxydable, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme, les angles vifs et les structures à angle droit doivent être évités, de la sciure de bois doit être ajoutée au sable de coulée, du coke doit être ajouté au noyau, et l'utilisation de noyaux creux et de noyaux de sable bitumineux est utilisée pour améliorer la concession et la perméabilité à l'air des moules ou noyaux en sable.
3. En raison de la faible fluidité de l'acier en fusion, afin d'éviter les défauts de coulée et les coulées insuffisantes, l'épaisseur des parois des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 8 mm. Il convient d'utiliser la coulée à sec ou la coulée à chaud, et d'augmenter la température de coulée en conséquence, généralement entre 1520 et 1600 °C. En effet, à haute température, la surchauffe de l'acier en fusion est importante, ce qui permet de maintenir l'état liquide plus longtemps et d'améliorer sa fluidité. Cependant, une température de coulée trop élevée peut engendrer des défauts tels que des grains grossiers, des fissures à chaud, des porosités et des adhérences de sable. Par conséquent, pour les pièces moulées de précision de petite taille, à parois minces et de forme complexe, la température de coulée est d'environ 150 °C supérieure au point de fusion de l'acier. La structure du système de coulée est aussi simple que possible et sa section transversale est plus grande que celle de la fonte, dont le point de fusion est supérieur d'environ 100 °C.
Date de publication : 10 mai 2023