(1) Une fois le refroidissement terminé, c'est-à-dire lorsque la température de la couche superficielle et du cœur est identique, la déformation élastique de la couche superficielle et du cœur disparaît et ces derniers retrouvent leur état initial. Bien qu'une contrainte thermique instantanée soit générée pendant le refroidissement, la contrainte thermique résiduelle est nulle une fois celui-ci terminé.
(2) Bien entendu, il s'agit d'un cas particulier. En raison des fortes contraintes thermiques générées au début du processus de trempe, lorsque l'acier est encore à une température relativement élevée et présente une bonne plasticité, ces contraintes thermiques dépasseront la limite d'élasticité de l'acier.tuyau en acier de grand diamètreIl en résulte une tension en surface et une compression au centre. La déformation plastique permet ainsi d'atténuer les contraintes thermiques.
(3) Lorsque le refroidissement se poursuit, le taux de refroidissement de la couche superficielle ralentit, tandis que le taux de refroidissement du noyau augmente, la différence de température entre la couche superficielle et le noyau diminue progressivement après une grande valeur, et la contrainte thermique agissant sur la couche superficielle et le noyau diminue également en conséquence.
(4) Cependant, la déformation plastique pré-générée mentionnée ci-dessus contribue à réduire les fortes contraintes thermiques. Lorsqu'il subsiste un écart de température important, les contraintes thermiques tendent vers zéro. À ce stade, le cœur n'est pas encore complètement refroidi et continue de se contracter, ce qui inverse les contraintes thermiques et crée une contrainte thermique caractérisée par une compression de la surface et un étirement du cœur.
(5) Par conséquent, après refroidissement complet, la couche superficielle présentera une contrainte de compression résiduelle relativement importante, tandis que le cœur présentera une contrainte de traction résiduelle. Après la coulée de l'acier en fusion dans le moule, l'absorption de chaleur par ce dernier entraîne une baisse progressive de sa température, provoquant sa transition de l'état liquide à l'état solide entre la ligne de liquidus et la ligne de solidification. Ce processus est appelé solidification, et cette période de transition, solidification.
(6) Lors de la solidification des tubes en acier de grand diamètre, on observe divers phénomènes tels que des cavités de retrait, des porosités de retrait, des fissures thermiques, une ségrégation, des pores de nature diverse et des inclusions. Il est donc primordial de comprendre et d'étudier la loi de solidification, et de la maîtriser, afin d'obtenir des pièces moulées d'excellente qualité et très denses.
Date de publication : 16 février 2023