Tubo di linea API 5L
Ambito standard per tubi API 5L
ANSI / API 5L specifica la fabbricazione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo di una conduttura nel trasporto di petrolio e gas naturale.Per l'uso materiale in un'applicazione di servizio acido, fare riferimento all'allegato H;per l'applicazione di servizi offshore, fare riferimento all'allegato J dell'API 5L 45a edizione.
In una parola, il tubo API 5L è il tubo in acciaio al carbonio applicato al sistema di trasmissione di petrolio e gas.Nel frattempo, anche altri fluidi come vapore, acqua e liquami potrebbero adottare lo standard API 5L ai fini della trasmissione.
Diversi tipi di produzione
La specifica API 5L copre i tipi di produzione saldati e senza saldatura.
Tipo saldato: tubo ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Per i tipi comuni di tubi saldati API 5L come segue:
ERW: Electric Resistance Welded, per tubi di diametro normalmente inferiore a 24 pollici.
DSAW/SAW: Double Submerged Arc Welding / Submerged Arc Welding, un metodo di saldatura sostitutivo rispetto a ERW per tubi di diametro maggiore.
LSAW: SAW longitudinale, per diametri fino a 48 pollici.Chiamato anche processo di produzione JCOE.
SSAW/HSAW: saldatura ad arco sommerso a spirale/SAW elicoidale, diametri tubo fino a 100 pollici.
Tipo senza saldatura: tubo senza saldatura laminato a caldo e senza saldatura a freddo
Tipo di produzione senza saldatura solitamente per tubi di piccolo diametro, normalmente di diametro inferiore a 24 pollici.
(Poiché il diametro del tubo è inferiore a 150 mm o 6 pollici, il tubo in acciaio senza saldatura è più applicato del tubo in acciaio saldato.)
Ci sono anche tubi senza saldatura di grandi diametri.Con il processo di produzione laminato a caldo potremmo ottenere diametri di tubi senza saldatura al massimo di 20 pollici (508 mm).Ma se hai bisogno del tubo senza saldatura più di 20", possiamo ottenerlo attraverso processi di espansione a caldo, diametri massimi fino a 40 pollici 1016 mm.
Condizioni di spedizione
| PSL | Condizioni di spedizione | Grado di tubo |
| PSL1 | Come laminato, normalizzato, normalizzato formato | A |
| Come laminato, normalizzato laminato, termomeccanico laminato, termomeccanico formato, normalizzato formato, normalizzato, normalizzato e rinvenuto o se concordato Q&T Solo SMLS | B | |
| Come laminato, normalizzato laminato, termomeccanico laminato, termomeccanico formato, normalizzato formato, normalizzato, normalizzato e rinvenuto | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Come arrotolato | BR, X42R |
| Normalizzazione laminata, normalizzazione formata, normalizzata o normalizzata e temperata | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temprato e temperato | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminato termomeccanico o formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M | |
| La sufficienza (R, N, Q o M) per i gradi PSL2, appartiene al grado di acciaio |
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984"
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo B | massimo B | max | max | max | max | max | |
| Tubo Senza Saldatura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1,65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| UN.Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Cr ≤ 0,50%;e Mo ≤ 0,15%, B.Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per il Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52;fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70;e fino ad un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70., C.Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, D.Nb + V + TI ≤ 0,15%, e.Salvo diverso accordo., F.Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, G.Non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984"
| Grado d'acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto | Carbonio equivalente a | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| massimo B | max | massimo B | max | max | max | max | max | max | max | |||||||||||
| Tubo senza saldatura e saldato | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0.06 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0.06 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0.4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.07 | 0,05 | 0.04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0.04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10 f | 0,05 | 0.04 | d, e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0.24 f | 0,45 f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10 f | 0,05 f | 0.04 f | sol, a, l | Come d'accordo | ||||||||||
| BQ | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0.18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0.18 | 0,45 f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0.07 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0.18 f | 0,45 f | 1.70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0.18 f | 0,45 f | 1.70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0.18 f | 0,45 f | 1,80 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0.18 f | 0,45 f | 1.90 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | Come d'accordo | ||||||||||
| X90Q | 0.16 f | 0,45 f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Come d'accordo | ||||||||||
| X100Q | 0.16 f | 0,45 f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Come d'accordo | ||||||||||
| Tubo saldato | ||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0.04 | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0.22 | 0,45 f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0.12 f | 0,45 f | 1.60 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0.12 f | 0,45 f | 1.60 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0.12 f | 0,45 f | 1.70 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h, l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0.12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0.1 | 0,55 f | 2.10 seg | 0.02 | 0.01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0.1 | 0,55 f | 2.10 seg | 0.02 | 0.01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | |||||||||
| UN.SMLS t>0.787”, i limiti CE devono essere concordati.I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%, | ||||||||||||||||||||
Proprietà meccaniche
| Grado del tubo | Proprietà di trazione - Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 1 | Cucitura del tubo saldato | ||
| Resistenza allo snervamento a | Resistenza alla trazione a | Allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 PSI min | Rm PSI min | (in 2in Af % min) | Rm PSI min | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| UN.Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e lo snervamento minimo specificato per il corpo del tubo deve essere quella indicata per il grado immediatamente superiore. | ||||
| B.Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a piè di pagina a. | ||||
| C.L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:
| ||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC | ||||
| Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue | ||||
| – Per provini a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 in2) per provini di diametro 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in);e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette di diametro 6,4 mm (0,250 pollici). | ||||
| – Per i provini a sezione intera, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al 10 mm2 più vicino (0.10in2) | ||||
| – Per i provini su nastro, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato a i 10 mm2 più vicini (0.10in2) | ||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) | ||||
Tolleranze: diametro esterno, fuori rotondità e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza diametro, pollici d | Tolleranza di fuori rotondità in | ||||
| Tubo tranne l'estremità a | Estremità tubo a,b,c | Pipa tranne l'estremità a | Estremità tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| < 2,375 | da -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D per | 0.015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Previo accordo per | Previo accordo per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075 D, ma massimo 0,125 | +/- 0,005 D, ma massimo 0,063 | 0,020 D | 0,015 D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D ma massimo di 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D per ma max di 0.060 | 0.01D per un massimo di 0.500 |
| Per | Per | |||||
| Di comune accordo | Di comune accordo | |||||
| per | per | |||||
| >56 | Come d'accordo | |||||
| UN.L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 in ciascuna delle estremità del tubo | ||||||
| B.Per il tubo SMLS si applica la tolleranza per t≤0.984in e le tolleranze per il tubo più spesso devono essere quelle concordate | ||||||
| C.Per tubi espansi con D≥8.625in e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di rotondità possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato piuttosto che il diametro esterno specificato. | ||||||
| D.Per determinare la conformità alla tolleranza sul diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale diviso per Pi. | ||||||
| spessore del muro | Tolleranze A |
| t pollici | pollici |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, qualunque sia il maggiore |
| – 0,120 o – 0,1 t, qualunque sia il maggiore | |
| Tubo saldato c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| UN.Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete deve essere aumentata di un importo sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | |
| B.Per tubi con D≥ 14.000 in e t≥0.984in, la tolleranza dello spessore della parete localmente può superare la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0,05 t a condizione che la tolleranza positiva per la massa non venga superata. | |
| C.La tolleranza positiva per gli spessori delle pareti non si applica all'area di saldatura | |
| D.Consulta le specifiche API5L complete per i dettagli completi | |
