Tubo di linea API 5L
Che cosa è lo standard API 5L per i tubi?
Ambito di applicazione. La norma ANSI/API 5L specifica la fabbricazione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'uso in condotte per il trasporto di petrolio e gas naturale.
Ambito di applicazione dello standard API 5L per tubi di linea
Lo standard ANSI/API 5L specifica la produzione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo in condotte per il trasporto di petrolio e gas naturale. Per l'utilizzo del materiale in applicazioni con servizio acido, fare riferimento all'Allegato H; per applicazioni in servizi offshore, fare riferimento all'Allegato J dell'API 5L 45a edizione.
In breve, i tubi API 5L sono tubi in acciaio al carbonio utilizzati nei sistemi di trasmissione di petrolio e gas. Anche altri fluidi come vapore, acqua e fanghi possono adottare lo standard API 5L per scopi di trasmissione.
Diversi tipi di produzione
La specifica API 5L copre i tipi di produzione saldati e senza saldatura.
Tipo saldato: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Tubi
Per i tipi comuni di tubi saldati API 5L, ecco i seguenti:
ERW: saldatura a resistenza elettrica, per tubi di diametro normalmente inferiore a 24 pollici.
DSAW/SAW: saldatura ad arco sommerso doppio/saldatura ad arco sommerso, un metodo di saldatura sostitutivo dell'ERW per tubi di diametro maggiore.
LSAW: taglio longitudinale, per diametri fino a 48 pollici. Chiamato anche processo di produzione JCOE.
SSAW/HSAW: saldatura ad arco sommerso a spirale/elicoidale, diametri di tubi fino a 100 pollici.
Tipo senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e tubi senza saldatura laminati a freddo
Tipo di produzione senza giunzioni, solitamente per tubi di piccolo diametro, solitamente inferiori a 24 pollici.
(Se il diametro del tubo è inferiore a 150 mm o 6 pollici, il tubo in acciaio senza saldatura è più utilizzato rispetto al tubo in acciaio saldato.)
Esistono anche tubi senza saldatura di grandi diametri. Con il processo di laminazione a caldo possiamo ottenere tubi senza saldatura con diametri massimi di 20 pollici (508 mm). Tuttavia, se avete bisogno di tubi senza saldatura di dimensioni superiori a 20 pollici, possiamo realizzarli tramite processi di espansione a caldo, con diametri massimi fino a 40 pollici (1016 mm).
Condizioni di consegna del tubo di linea API 5L
| PSL | Condizioni di consegna | Grado di tubo |
| PSL1 | Come arrotolato, normalizzato, normalizzante formato | A |
| Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato o se concordato solo Q&T SMLS | B | |
| Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Come arrotolato | BR, X42R |
| Laminato normalizzante, formato normalizzante, normalizzato o normalizzato e temprato | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temprato e rinvenuto | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminato termomeccanico o formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M | |
| Il suffisso (R, N, Q o M) per i gradi PSL2, appartiene al grado di acciaio |
Composizione chimica del tubo di linea API 5L per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984"
| Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Salvo diverso accordo, f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
Composizione chimica del tubo di linea API 5L per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984"
| Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto | Equivalente di carbonio | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |||||||||||
| Tubi senza saldatura e saldati | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24 f | 0,45 °F | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04 f | g,h,l | Come concordato | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 °F | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | Come concordato | ||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | ||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | ||||||||||
| Tubo saldato | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 °F | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45 °F | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | |||||||||
| a. SMLS t>0,787", i limiti CE devono essere quelli concordati. I limiti CEIIW applicati se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%, | ||||||||||||||||||||
Proprietà meccaniche dei tubi di linea API 5L
| Grado di tubo | Proprietà di trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 1 | Giunto di tubo saldato | ||
| Resistenza allo snervamento a | Resistenza alla trazione a | Allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2 pollici Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e la resa minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella indicata per il grado immediatamente superiore. | ||||
| b. Per i gradi intermedi, la resistenza minima alla trazione specificata per il cordone di saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a piè di pagina a. | ||||
| c. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione:
| ||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando unità USC | ||||
| Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue | ||||
| – Per i provini a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 pollici2) per provini con diametro di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provini con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici). | ||||
| – Per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini | ||||
| – Per i provini a striscia, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 in2) più vicini | ||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) | ||||
Tolleranze dei tubi di linea API 5L: diametro esterno, irregolarità e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza del diametro, pollici d | Tolleranza di rotondità in | ||||
| Tubo tranne la fine a | Estremità del tubo a,b,c | Tubo eccetto la fine a | Estremità del tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Di comune accordo per | Di comune accordo per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ma massimo 0,125 | +/- 0,005D, ma massimo 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ma massimo di 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per ma massimo di 0,060 | 0,01D per ma massimo di 0,500 |
| Per | Per | |||||
| Di comune accordo | Di comune accordo | |||||
| per | per | |||||
| >56 | Come concordato | |||||
| a. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna delle estremità del tubo | ||||||
| b. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984 pollici e le tolleranze per i tubi più spessi devono essere quelle concordate | ||||||
| c. Per tubi espansi con D≥8,625 pollici e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. | ||||||
| d. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale divisa per Pi. | ||||||
| Spessore della parete | Tolleranze a |
| pollici t | pollici |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, a seconda di quale sia il maggiore |
| – 0,120 o – 0,1t, a seconda di quale sia il maggiore | |
| Tubo saldato c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato nella presente tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete dovrà essere aumentata di un importo sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | |
| b. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥0.984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete può superare localmente la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0.05t, a condizione che non venga superata la tolleranza positiva per la massa. | |
| c. La tolleranza positiva per gli spessori delle pareti non si applica all'area di saldatura | |
| d. Per maggiori dettagli, consultare le specifiche API5L complete | |
Tabella delle dimensioni del tubo di linea API 5L
| NPS (In) | Diametro esterno (In) | Tabella delle tubazioni API 5l | ||||||||||||
| SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Spessore della parete (pollici) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0,405 | 0,068 | 0,068 | 0,095 | 0,095 | |||||||||
| 1/4 | 0,54 | 0,088 | 0,088 | 0,119 | 0,119 | |||||||||
| 3/8 | 0,675 | 0,091 | 0,091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,84 | 0,109 | 0,109 | 0,147 | 0,147 | 0,187 | 0,294 | |||||||
| 3/4 | 1.05 | 0,113 | 0,113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0,308 | |||||||
| 1 | 1.315 | 0,133 | 0,133 | 0,179 | 0,179 | 0,25 | 0,358 | |||||||
| 1 1/4 | 1.66 | 0,14 | 0,14 | 0,191 | 0,191 | 0,25 | 0,382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.9 | 0,145 | 0,145 | 0,2 | 0,2 | 0,281 | 0,4 | |||||||
| 2 | 2.375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0,344 | 0,436 | |||||||
| 2 1/2 | 2.875 | 0,203 | 0,203 | 0,276 | 0,276 | 0,375 | 0,552 | |||||||
| 3 | 3.5 | 0,216 | 0,216 | 0,3 | 0,3 | 0,438 | 0,6 | |||||||
| 3 1/2 | 4 | 0,226 | 0,226 | 0,318 | 0,318 | |||||||||
| 4 | 4.5 | 0,237 | 0,237 | 0,337 | 0,337 | 0,438 | 0,531 | 0,674 | ||||||
| 5 | 5.563 | 0,258 | 0,258 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,625 | 0,75 | ||||||
| 6 | 6.625 | 0,28 | 0,28 | 0,432 | 0,432 | 0,562 | 0,719 | 0,864 | ||||||
| 8 | 8.625 | 0,25 | 0,277 | 0,322 | 0,322 | 0,406 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,812 | 0,906 | 0,875 | |
| 10 | 10.75 | 0,25 | 0,307 | 0,365 | 0,365 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,844 | 1 | 1.125 | 1 | |
| 12 | 12,75 | 0,25 | 0,33 | 0,375 | 0,406 | 0,562 | 0,5 | 0,688 | 0,844 | 1 | 1.125 | 1.312 | 1 | |
| 14 | 14 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,438 | 0,594 | 0,5 | 0,75 | 0,938 | 1.094 | 1,25 | 1.406 | |
| 16 | 16 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,656 | 0,5 | 0,844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
| 18 | 18 | 0,25 | 0,312 | 0,438 | 0,375 | 0,562 | 0,75 | 0,5 | 0,938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
| 20 | 20 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,594 | 0,812 | 0,5 | 1.031 | 1.281 | 1.5 | 1,75 | 1.969 | |
| 22 | 22 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,875 | 0,5 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
| 24 | 24 | 0,25 | 0,375 | 0,562 | 0,375 | 0,688 | 0,969 | 0,5 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
| 30 | 30 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,5 | ||||||||
| 32 | 32 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 34 | 34 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 36 | 36 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | ||||||||
| 42 | 42 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | |||||||||
Applicazione del tubo di linea API 5L
- Industria petrolifera e del gas
- Industria del gas naturale
- Industria petrolifera
- Trasporto di fluidi
- Applicazione automobilistica
- Costruzione di infrastrutture
- Fabbricazione industriale
- Progetto di costruzione
- Industria chimica
Siamo produttori professionali di tubi in acciaio al carbonio. Forniamo tubi in acciaio al carbonio di diverse dimensioni, nonché tubi e raccordi in acciaio con diverse specifiche.
I nostri vantaggi:
1. Fornitore di servizi di prodotti e esportatore leader in Cina di tubi in acciaio
2. Prezzo competitivo e qualità dalla nostra fabbrica
3.Integrazione delle risorse in un unico punto
4. Ha superato la certificazione ISO9001, CE, SGS ogni anno
5. Miglior servizio con risposta 24 ore su 24
6. Metodi di pagamento flessibili
7. Forte capacità produttiva
8. Consegna rapida e imballaggio standard per l'esportazione
9.OEM/ODM
Se desiderate informazioni su qualsiasi prodotto in acciaio, non esitate a contattarci:sales@bestartubes.com
