Tubo ASTM A213
I tubi in acciaio inossidabile A213/SA213 sono TP304/304L, TP316/316L
Tubi per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura
Applicazione:
Questi A213/SA213 sono utilizzati in vari settori applicativi come i servizi industriali comuni (petrolio, prodotti chimici, carta, fertilizzanti, tessuti, aviazione e nucleare) Industria dei fluidi, del gas e del petrolio Servizio di trasmissione del calore e pressione,Edilizia e ornamentale,Caldaie e scambiatori di calore,Scopo decorativo, caldaia, ricambi auto, dispositivo medico, industria alimentare, materiali da costruzione)
| Limiti di composizione chimica, %A, per acciai inossidabili austenitici e ferritici | |||||||||||||
| Grado | UNS Designazione | Composizione, % | |||||||||||
| Carbonio | Manganese | Fosforo | Zolfo | Silicio | Cromo | Nichel | Molibdeno | Azoto B | Niobio | Tianio | Altri elementi | ||
| TP201 | S20100 | 0,15 | 5,5-7,5 | 0,060 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 3,5-5,5 | … | 0,25 | … | … | … |
| TP202 | S20200 | 0,15 | 7,5-10,0 | 0,060 | 0,030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | … | 0,025 | … | … | … |
| XM-19C | S20910 | 0.06 | 4.0-6.0 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 20.5-23.5 | 11.5-13.5 | 1.5-3.00 | 0,20-0,40 | 0,10-0,30 | … | V 0,10-0,30 |
| C | S21500 | 0,06–0,15 | 5,5–7,0 | 0,045 | 0,030 | 0,20–1,00 | 14.0–16.0 | 9.0–11.0 | 0,80–1,20 | … | 0,75–1,25 | … | SI 0,003– |
| 0,009, | |||||||||||||
| V 0,15–0,40 | |||||||||||||
| C | S25700 | 0.02 | 2.00 | 0,025 | 0,010 | 6,5–8,0 | 8.0–11.5 | 22.0–25.0 | 0,50 | … | … | … | … |
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | … | … | … | … | … |
| TP304L | S30403 | 0,035D | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | … | … | … | … | … |
| TP304H | S30409 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | … | … | … | … | … |
| C | S30432 | 0,07–0,13 | 1.00 | 0,040 | 0,010 | 0,30 | 17.0–19.0 | 7.5–10.5 | … | 0,05–0,12 | 0,30–0,60 | … | Al 0,003– |
| 0,030, | |||||||||||||
| SI 0,001– | |||||||||||||
| 0,010, | |||||||||||||
| Cu 2,5–3,5 | |||||||||||||
| C | S30434 | 0,07–0,14 | 2.00 | 0,040 | 0,010 | 1.00 | 17.5–19.5 | 9.0–12.0 | … | … | 0,10–0,40E | 0,10–0,25 E | SI 0,001– |
| 0,004 | |||||||||||||
| Cu 2,50– | |||||||||||||
| 3.50 | |||||||||||||
| TP304N | S30451 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | … | 0,10–0,16 | … | … | … |
| TP304LN | S30453 | 0,035D | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | … | 0,10–0,16 | … | … | … |
| C | S30615 | 0,016–0,24 | 2.00 | 0,030 | 0,030 | 3.2–4.0 | 17.0–19.5 | 13.5–16.0 | … | … | … | … | Al 0,8–1,5 |
| C | S30815 | 0,05–0,10 | 0,80 | 0,040 | 0,030 | 13:40–14:00 | 20.0–22.0 | 10.0–12.0 | … | 0,14–0,20 | … | … | Ce 0,03–0,08 |
| TP309S | S30908 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | … | … | … | … | … |
| TP309H | S30909 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–15.0 | … | … | … | … | … |
| TP309LMon | S30925 | 0,025 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 0,70 | 23.0–26.0 | 13.0–16.0 | 0,5–1,2 | 0,25–0,40 | … | … | … |
| TP309Cb | S30940 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–16.0 | … | … | 10xC–1.10 | … | … |
| TP309HCb | S30941 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 22.0–24.0 | 12.0–16.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| … | S30942 | 0,03–0,10 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 21.0–23.0 | 14.5–16.5 | 0,10–0,20 | 0,50–0,80 | B=0,001–0,005 | ||
| C | S31002 | 0.02 | 2.00 | 0,020 | 0,015 | 0,15 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | 0.10 | 0.10 | … | … | … |
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | … | … | … |
| TP310H | S31009 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | … | … | … |
| TP310MoCbN | S31025 | 0.10 | 1,50 | 0,030 | 0,030 | 1.00 | 19.5–23.0 | 23.0–26.0 | 1.0–2.0 | 0,10–0,25 | 0,10–0,40 | 0,20 | SI 0,002– |
| 0,010 | |||||||||||||
| S31035 | 0,04–0,10 | 0,60 | 0,030 | 0,015 | 0,40 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | … | 0,15–0,30 | 0,30–0,60 | … | S 2.0–4.0 | |
| Co 1,0–2,0 | |||||||||||||
| Cu 2,0–3,5 | |||||||||||||
| SI 0,002– | |||||||||||||
| 0,008 | |||||||||||||
| TP310Cb | S31040 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP310HCb | S31041 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP310HCbN | S31042 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | … | 0,15–0,35 | 0,20–0,60 | … | … |
| TP310MoLN | S31050 | 0,025 | 2.00 | 0,020 | 0,030 | 0,40 | 24.0–26.0 | 21.0–23.0 | 14:00–15:00 | 0,10–0,16 | … | … | … |
| C | S31060 | 0,05–0,10 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 0,50 | 22.0–24.0 | 10.0–12.5 | … | 0,18–0,25 | … | … | Ce + La |
| 0,025–0,070 | |||||||||||||
| SI 0,001–0,010 | |||||||||||||
| C | S31254 | 0,020 | 1.00 | 0,030 | 0,010 | 0,80 | 19.5–20.5 | 17.5–18.5 | 6.0–6.5 | 0,18–0,22 | … | … | Cu 0,50–1,00 |
| C | S31272 | 0,08–0,12 | 1:50–14:00 | 0,030 | 0,015 | 0,30–0,70 | 14.0–16.0 | 14.0–16.0 | 1:00–1:40 | … | … | 0,30–0,60 | SI 0,004– |
| 0,008 | |||||||||||||
| C | S31277 | 0,020 | 3.00 | 0,030 | 0,010 | 0,50 | 20.5–23.0 | 26.0–28.0 | 6,5–8,0 | 0,30–0,40 | … | … | Cu 0,50–1,50 |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 14:00–15:00 | … | … | … | … |
| TP316L | S31603 | 0,035D | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 14:00-15:00 | … | … | … | … |
| TP316H | S31609 | 0,04-0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 14:00-15:00 | … | … | … | … |
| TP316Ti | S31635 | 0,08–0,12 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 14:00-15:00 | 0.1 | … | 5X | |
| (C + N)– 0,70 | |||||||||||||
| TP316N | S31651 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-13.0 | 14:00-15:00 | 0,10-0,16 | … | … | … |
| TP316LN | S31653 | 0,035D | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-13.0 | 14:00-15:00 | 0,10-0,16 | … | … | … |
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | … | … | … | … |
| TP317L | S31703 | 0,035 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | … | … | … | … |
| TP317LM | S31725 | 0.03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4.0-5.0 | 0.2 | … | … | Cu 0,75 |
| TP317LMN | S31726 | 0.03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0-20.0 | 13.5-17.5 | 4.0-5.0 | 0,10-0,20 | … | … | Cu 0,75 |
| C | S32050 | 0,030 | 1,50 | 0,035 | 0,020 | 1.00 | 22.0–24.0 | 20.0–23.0 | 6.0–6.8 | 0,21–0,32 | … | … | Cu 0,40 |
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | … | … | … | 5(C + N)– | … |
| 0,70 | |||||||||||||
| TP321H | S32109 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | … | … | … | 4(C+N)– | … |
| C | S32615 | 0.07 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 4,8–6,0 | 16.5–19.5 | 19.0–22.0 | 0,30–1,50 | … | 0,70 | Cu 1,50– 2.50 | |
| C | S33228 | 0,04–0,08 | 1.00 | 0,020 | 0,015 | 0,30 | 26.0–28.0 | 31,0–33,0 | … | … | 0,60–1,00 | … | Ce 0,05– 0,10, Al 0,025 |
| C | S33229 | 0,04–0,09 | 2.00 | 1.020 | 1.015 | 13:30 | 26.0–28.1 | 31.0–33.1 | … | … | 0,60–1,01 | … | Ce 0,05– 0,10, Al 0,026 |
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–20.0 | 9.0–13.0 | … | … | 10xC-1.10 | … | … |
| TP347W | S34705 | 0,05 | 2.00 | 0,040 | 0,030 | 1.00 | 17.0–20.0 | 8.00–11.00 | … | 0,10–0,25 | 0,25-0,50 | … | V 0,20–0,50 |
| W 1,50–2,60 | |||||||||||||
| TP347H | S34709 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | 8xC-1.10 | … | … |
| TP347HFG | S34710 | 0,06–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | 8xC-1.10 | … | … |
| TP347LN | S34751 | 0,005–0,020 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | … | 0,06–0,10 | 0,20-0,50F | … | … |
| TP348 | S34800 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | G | … | Co 0.20, Ta 0.10 |
| TP348H | S34809 | 0,04–0,10 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | … | … | H | … | Co 0.20, Ta 0.10 |
| … | S35045 | 0,06–0,10 | 1,50 | 0,045 | 0,015 | 1.00 | 25.0–29.0 | 32,0–37,0 | … | … | … | 0,15-0,60 | Al 0,15–0,60 Cu 0,75 |
| XM-15 | S38100 | 0.08 | 2.00 | 0,030 | 0,030 | 1.50–2.50 | 17.0–19.0 | 17.5–18.5 | … | … | … | … | … |
| … | S38815 | 0,030 | 2.00 | 0,040 | 0,020 | 5,5–6,5 | 13.0–15.0 | 15.0–17.0 | 0,75–1,50 | … | … | … | Cu 0,75–1,50 Alle 0.30 |
| 800 | N08800 | 0.10 | 1,50 | 0,045 | 0,015 | 1.00 | 19.0–23.0 | 30,0–35,0 | … | … | Al 0,15–0,60 | ||
| Ti 0,15–0,60 | |||||||||||||
| FeI 39,5 min | |||||||||||||
| 800H | N08810 | 0,05-0,10 | 1:50–14:00 | 0,045 | 0,015 | 1 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | … | … | Cu 0,75 Al 0,15–0,60 Ti 0,15–0,60 FeI 39,5 min | ||
| N08811 | 0,06-0,10 | 1:50–14:00 | 0,045 | 0,015 | 1 | 19.0-23.0 | 30,0-35,0 | … | … | Cu 0,75 Al 0,15–0,60J Ti 0,15–0,60 J FeI 39,5 min | |||
| N08904 | 0.02 | 2 | 0.04 | 0.03 | 1 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | 0.1 | Cu 1.00–2.00 | |||
| N08925 | 0.02 | 1 | 0,045 | 0.03 | 0,5 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0,10-0,20 | … | … | Cu 0,80-1,50 | |
| N08926 | 0.02 | 2 | 0.03 | 0.01 | 0,5 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0,15-0,25 | … | … | Cu 0,80-1,50 | |
| TP444 | S44400 | 0.03 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 17.5-19.5 | K | 1,75-2,50 | 0,035 | … | L | … |
| AMassimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo.Dove in questa tabella compaiono i puntini di sospensione (...), non vi è alcun minimo e non è necessario determinare o riportare l'analisi per l'elemento. BIl metodo di analisi per l'azoto deve essere concordato tra l'acquirente e il produttore. CPer queste leghe non esiste una designazione di grado comune.Il numero UNS identifica in modo univoco queste leghe. DPer diametri piccoli o pareti sottili, o entrambi, dove sono richieste molte passate di imbutitura, è necessario un massimo di carbonio dello 0,040% nei gradi TP304L, TP304LN, TP316L e TP316LN. EGrado S30434 deve avere (Ti + 1⁄2 Nb) non meno di 2 volte e non più di 4 volte il contenuto di carbonio. FGrade TP347LN deve avere un contenuto di Nb non inferiore a 15 volte il contenuto di carbonio. GGrade TP348 deve avere un contenuto di Nb + Ta non inferiore a 10 volte il contenuto di carbonio e non superiore all'1,10%.HGrade TP348H deve avere un contenuto di Nb + Ta non inferiore a 8 volte il contenuto di carbonio e non superiore all'1,10%.Il ferro deve essere determinato aritmeticamente per differenza di 100 meno la somma degli altri elementi specificati. J(Al + Ti) 0,85–1,20. KGrade TP444 deve avere Ni + Cu = 1,00 max. LGrade TP444 deve avere Ti + Nb = 0,20 + 4(C + N)–0,80. | |||||||||||||
| Variazioni consentite nello spessore medio delle pareti per tubi formati a caldo | ||
| NPS [DN] Designatore | Tolleranza in Over | %, da sotto specificato |
| da 1⁄8 a 21⁄2 [da 6 a 65] incl, tutti i rapporti t/DA | 20 | 12.5 |
| Sopra 21⁄2 [65], t/D # 5 %A | 22.5 | 12.5 |
| Sopra 21⁄2 [65], t/D > 5 %A | 15 | 12.5 |
| A t = spessore parete specificato D = diametro esterno specificato | ||
| Numero di tubi in un lotto sottoposti a trattamento termico mediante processo continuo o tempra diretta dopo la formatura a caldo | |
| Dimensione del tubo | Dimensioni del lotto |
| 2 pollici [50,8 mm] e più di diametro esterno e 0,200 pollici [5,1 mm] e più di spessore della parete 2 pollici [50,8 mm] e oltre di diametro esterno e meno di 0,200 pollici [5,1 mm] di spessore della parete Meno di 2 pollici [50,8 mm] ma oltre 1 pollice [25,4 mm] di diametro esterno 1 pollice [25,4 mm] o meno all'esterno diametro | non più di 50 tubi non più di 75 tubi non più di 75 tubi non più di 125 tubi |
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