Tubo ASTM A335
ASTM A335 (o ASME SA335) è la specifica standard per tubi in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizio ad alta temperatura.Copre i gradi di acciaio da P1 a P5, P9, P11, P12, P91.I tubi di grado P11/P22 e P91/92 sono comunemente usati nella produzione di energia e nell'industria petrolchimica.I tubi ASTM A335 grado P5 e P9 sono principalmente utilizzati per applicazioni nell'industria petrolchimica.Non solo per la produzione di energia e le industrie petrolchimiche, ma anche per le apparecchiature per il trattamento del gas, i servizi petroliferi, le linee di riscaldamento/riscaldamento e le caldaie.
Caratteristiche
● Elevata resistenza alla rottura ad alte temperature e alte pressioni
● Può essere utilizzato per servizi di corrosione da idrogeno solforato
● Resistente alle fessurazioni dovute all'attacco dell'idrogeno e all'infragilimento
● Resistente alle cricche da corrosione da solfuro caldo
● Può essere utilizzato per applicazioni NACE in cui gli ambienti acidi sono soggetti a temperature e pressioni elevate
● Può essere utilizzato in NACE-MRO 175 Sour Service
● Ideale per applicazioni con rotture da scorrimento
● Può sopportare alte temperature con un'elasticità molto bassa
Gamma di dimensioni
DE 12,7-762 mm
PESO 2-120 mm
Proprietà chimiche e meccaniche
Materiale | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
% | % | % | % | Massimo | % | % | |
A335 Grado P1 | 0.10 --- 0.20 | 0.10 --- 0.50 | 0,30 --- 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,44-0,65 | / |
A335 Grado P5 | Massimo 0,15 | Massimo 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 16:00-18:00 |
A335 Grado P9 | Massimo 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,10 | 8.00-10.00 |
A335 Grado P11 | 0.05 --- 0.15 | 0.5 --- 1.0 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 1.00-1.50 |
A335 Grado P12 | 0.05 --- 0.15 | Massimo 0,50 | 0.30 --- 0.61 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 0,80-1,25 |
A335 Grado P22 | 0.05 --- 0.15 | Massimo 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,87-1,13 | 1,90-2,60 |
A335 Grado P91 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,85-1,05 | 8.00-9.50 |
A335 Grado P92 | 0,07-0,13 | Massimo 0,50 | 0,30 --- 0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,30-0,60 | 8.50-9.50 |
Proprietà meccanica | P1, P2 | P12 | P91 | P92 | P122 | Altri |
Resistenza alla trazione ksi | 55 | 60 | 85 | 90 | 90 | 60 |
Resistenza alla trazione mpa | 380 | 415 | 585 | 620 | 620 | 415 |
Resistenza allo snervamento ksi | 30 | 32 | 60 | 64 | 58 | 30 |
Resistenza allo snervamento mpa | 205 | 220 | 415 | 440 | 400 | 205 |
Calcolatominimovalori di allungamento | ||||
Allungamento in 2pollici o 50 mm, min% | ||||
Wtutto lo spessore | P5, P9, P11, P22 | P91 | ||
in | mm | Longitudinale | Trasversale | Longitudinale |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
9/32 (0,281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 |
1/4 (0,250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 |
7/32 (0,219) | 5.6 | 26 | / | 17 |
3/16 (0,188) | 4.8 | 24 | / | 16 |
5/32 (0,156) | 4 | 22 | / | 15 |
7/8 (0,125) | 3.2 | 21 | / | 14 |
3/32 (0,094) | 2.4 | 20 | / | 13 |
1/18 (0,062) | 1.6 | 18 | / | 12 |
5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
Designatore NPS(DN). | Sopra | Sotto | ||
in | mm | in | mm | |
da 1/8 a 1 1/2 [da 6 a 40], incl. | 1/64 (0,015) | 0,40 | 1/64 (0,015) | 0,40 |
Oltre 1 1/2 a 4 [da 40 a 100], incl. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Da 4 a 8 [da 100 a 200], incl. | 1/16 (0,062) | 1.59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Da 8 a 12 anni [da 200 a 300], incl. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
Oltre 12 (300) | +/-1% del diametro esterno specificato |
Designatore NPS(DN). | Tolleranza, % da Specificato | |
da 1/8 a 2 1/2 [da 6 a 65] incl., tutti i rapporti t/D | 20,0% | 12,5% |
Sopra 2 1/2 [65], t/D < o = 5% | 22,5% | 12,5% |
Sopra 2 1/2 [65], t/D > 5% | 15,0% | 12,5% |
da 1/8 a 2 1/2 [da 6 a 65] incl., tutti i rapporti t/D | 20,0% | 12,5% |
(t = spessore parete specificato; D = diametro esterno specificato) |
Grado ASTM A335 | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura subcritica o rinvenimento |
P5 | Ricottura completa o isotermica | ||
P5 b | Normalizzare e temperare | - | 1250 [675] |
P5 c | Ricottura subcritica (solo P5c) | - | 1325 - 1375 [715 - 745] |
P9
| Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | - | 1250 [675] | |
P11
| Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | - | 1200 [650] | |
P22
| Ricottura completa o isotermica | ||
Normalizzare e temperare | - | 1250 [675] | |
P91
| Normalizzare e temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Estinguere e Temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Ispezione e test eseguiti
Ispezione della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento, appiattimento, durezza o test di piegatura) Test di superficie e dimensioni, test non distruttivo, test idrostatico.