La prestazione ditubo in lega di acciaioè molto più elevata rispetto a quella dei normali tubi in acciaio senza saldatura.
(1) Le materie prime sono bobine di acciaio, fili per saldatura e flussi. Prima di essere utilizzati, devono essere sottoposti a rigorosi test fisici e chimici.
(2) La giunzione testa-coda della striscia di acciaio adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo essere stata laminata in tubi di acciaio.
(3) Prima della formatura, la striscia di acciaio viene livellata, rifilata, piallata, pulita in superficie, trasportata e prepiegata.
(4) I manometri a contatto elettrico vengono utilizzati per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare della striscia.
(5) Adottare la profilatura a rulli con controllo esterno o controllo interno.
(6) Il dispositivo di controllo della fessura di saldatura viene utilizzato per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e la fessura di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano saldatrici American Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(8) Tutte le saldature vengono ispezionate dal rilevatore automatico di difetti a ultrasuoni continuo online, che garantisce una copertura non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. In caso di difetto, il sistema emette automaticamente un allarme e spruzza il marchio, consentendo agli addetti alla produzione di regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
(9) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo di acciaio in singoli pezzi.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, i primi tre tubi d'acciaio di ogni lotto devono essere sottoposti a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e test non distruttivi per garantire la qualità del processo di fabbricazione dei tubi. Solo dopo aver superato il test, il tubo può essere formalmente messo in produzione.
(11) La parte contrassegnata dal rilevamento continuo dei difetti a ultrasuoni sulla saldatura deve essere sottoposta a un nuovo esame manuale a ultrasuoni e a raggi X. Se è presente un difetto, dopo la riparazione, deve essere nuovamente sottoposta a ispezione non distruttiva fino a quando non si conferma che il difetto è stato eliminato.
(12) I tubi in cui le saldature di testa delle strisce di acciaio e i giunti a D si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati tramite raggi X TV o pellicola.
(13) Ogni tubo in acciaio ha superato la prova di pressione idrostatica e la pressione è sigillata radialmente. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento della pressione dell'acqua del tubo in acciaio tramite un microcomputer. I parametri di prova vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare con precisione la verticalità della superficie terminale, l'angolo di smusso e il bordo smussato. Poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene molto Cr, la sua resistenza alle alte temperature, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione sono incomparabili ad altri tubi in acciaio senza saldatura, quindi i tubi in lega sono più utili nei settori petrolifero, chimico, dell'energia elettrica, delle caldaie e in altri settori. energia in tutto il mondo. Informazioni sui tubi in acciaio in Cina Informazioni sul mercato portuale
Data di pubblicazione: 15-06-2023