Processo di saldatura di pre-finitura
Il processo di produzione di saldatura pre-finitura: ispezione della materia prima → ispezione dell'alimentazione → svolgimento, saldatura di testa → rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni della piastra → fresatura del bordo → formatura del tubo saldato → ispezione della formatura → pre-saldatura → taglio del tubo → pulizia interna → ispezione e riparazione pre-saldatura → piastra di estinzione dell'arco di saldatura → saldatura di precisione.
Statistiche dei difetti alle estremità dei tubi
Nel processo di pre-finitura della produzione di tubi saldati, mediante l'analisi dei dati di ispezione a raggi X, viene conteggiato il numero di difetti alle estremità dei tubi saldati in un determinato periodo e viene calcolata la loro percentuale rispetto al numero totale di tubi saldati non qualificati. I difetti alle estremità dei tubi influiscono seriamente sulla qualità dei tubi saldati e sul loro tasso di qualificazione. I difetti alle estremità dei tubi includono principalmente bruciature, pori, penetrazione incompleta, inclusione di scorie, deviazioni di saldatura, ecc.; tra le tre specifiche dei tubi saldati con difetti alle estremità, la percentuale di pori alle estremità è rispettivamente del 56,7%, 59,0% e 62,5%. Rispetto ad altri difetti alle estremità dei tubi, i pori alle estremità dei tubi sono i difetti più gravi. Pertanto, risolvere il problema dei pori alle estremità dei tubi è la chiave per migliorare la qualità delle estremità dei tubi saldati a spirale prefiniti.
Soluzioni per i pori all'estremità del tubo
Sulla base dell'analisi delle cause dei pori di CO all'estremità del tubo e combinata con il processo produttivo della saldatura prefinita, vengono proposte le seguenti soluzioni:
① Garantire la qualità estetica della saldatura presaldata all'estremità del tubo in acciaio e rettificare o riparare difetti quali archi rotti, bruciature, pori superficiali e noduli di saldatura;
2. Rimuovere l'ossido di ferro e altri detriti e sporcizia dalla superficie terminale della piastra di innesco e spegnimento dell'arco;
3. Rimuovere impurità come schizzi, ossido di ferro, limatura di ferro e polvere dalla scanalatura della pre-saldatura dell'estremità del tubo, dalla superficie del materiale di base e dalla superficie terminale del tubo in acciaio;
④Dopo aver saldato la piastra di accensione e spegnimento dell'arco, rettificare le saldature interne ed esterne nel giunto della piastra di accensione e spegnimento dell'arco per rendere uniforme e liscia la transizione con la saldatura del tubo di acciaio e rimuovere impurità come schizzi, ossido di ferro, limatura di ferro e polvere generati durante il giunto;
⑤Dopo che la superficie interna del tubo in acciaio è stata spolverata dal ventilatore, rimuovere le impurità come limatura di ferro e polvere accumulate nella scanalatura formata dal giunto tra l'estremità del tubo e la piastra di innesco e spegnimento dell'arco.
Conclusione
I difetti alle estremità dei tubi saldati influiscono direttamente sulla qualità iniziale dei tubi saldati e sulla loro qualità complessiva. Adottando le misure di processo sopra descritte, i pori alle estremità dei tubi saldati vengono efficacemente eliminati, migliorando così la qualità complessiva dei tubi saldati a spirale e garantendo una produzione senza intoppi.
Data di pubblicazione: 10-10-2024