Processo di produzione del gomito
UN.Metodo del mandrino/Metodo di formatura a caldo
Uno dei metodi di produzione più comuni per la produzione di gomiti da tubi.
Dopo aver riscaldato la materia prima, questa viene spinta sopra uno stampo chiamato “mandrino” che permette al tubo di dilatarsi e piegarsi contemporaneamente.Applicabile a un'ampia gamma di dimensioni.
Le caratteristiche della piegatura del mandrino dipendono fortemente dalla forma integrata e dalle dimensioni del mandrino.
I gomiti prodotti utilizzando la piegatura a mandrino caldo presentano i vantaggi di una piccola deviazione dello spessore e di un raggio di curvatura più corto rispetto a quelli di qualsiasi altro tipo di metodo di piegatura.
B.Metodo di estrusione/Metodo di formatura a freddo
Nel metodo dell'estrusione a freddo, un tubo con lo stesso diametro di un prodotto finito viene spinto attraverso uno stampo e formato nella forma desiderata.Solitamente applicato a gomiti di piccole e medie dimensioni in acciaio inossidabile.
C.Metodo “UO” (Saldatura)
In questo metodo la piastra viene ritagliata in una forma appositamente progettata, viene formata prima in una forma a U utilizzando uno stampo e poi in una forma a O o tubolare utilizzando un altro stampo, ecco perché questo metodo è noto come metodo UO .Una volta formati i raccordi a forma di bicchiere, viene saldato dall'interno e dall'esterno della cucitura di chiusura.Un piatto tagliato è prima a forma di U e poi a forma di O
D.Metodo di piegatura dello stampo a caldo
In questo metodo il tubo viene ispezionato prima di qualsiasi processo.Quindi, dopo aver tagliato il tubo nella lunghezza specificata, passa alla formatura ellittica utilizzando uno stampo mostrato nell'immagine.Per produrre un raggio specificato per il gomito, si piega in un altro stampo.Nella fase successiva il gomito viene sottoposto a trattamento termico.Alla fine la granigliatura, la pulizia, la smussatura e il rivestimento vengono eseguiti rispettivamente per finalizzare il prodotto.
Processo di produzione del tee
UN.Metodo di rigonfiamento idraulico (formatura a freddo)
Il pezzo tagliato di tubo viene posto nello stampo idraulico e il liquido viene riempito all'interno del tubo, la pressione idraulica spinge fuori il ramo, nell'apertura fissa dello stampo.
Questo metodo dà la buona finitura superficiale.Tuttavia, con questo metodo non è possibile produrre T di spessore maggiore.
B.Metodo "Monaca".
Questo metodo di produzione è simile a Gomiti, utilizzando lastre di acciaio come materia prima.
In questo metodo due pezzi di lastre di materia prima vengono tagliati simmetricamente e vengono stampati e saldati insieme.
C.Metodo di estrusione a caldo
Tee con grandi diametri, spessori delle pareti pesanti e/o materiali speciali con lavorabilità impegnativa che non possono essere prodotti utilizzando il metodo di rigonfiamento idraulico sono prodotti utilizzando il metodo dell'estrusione a caldo.
Nel metodo di estrusione a caldo, viene utilizzato un tubo di diametro normalmente maggiore rispetto alla dimensione del prodotto finito, l'uscita del ramo viene estrusa dal tubo con l'ausilio di uno strumento di estrusione.
Altre dimensioni del corpo e del ramo possono anche essere regolate premendo lo stampo, se necessario.
Processo di produzione del riduttore
UN.Metodo dello stampo esterno
Uno dei metodi più comuni per la produzione di riduttori è l'utilizzo di uno stampo esterno.
Il tubo viene tagliato e pressato nella trafila esterna;comprimendo l'estremità del tubo in una dimensione più piccola.Questo metodo è utile per la produzione di riduttori di piccole e medie dimensioni.
B.Metodo di formazione della piastra
Le piastre possono anche essere utilizzate per produrre riduttori.
In un metodo UO, la piastra viene tagliata in una forma appositamente progettata che viene formata rispettivamente in una forma a U e una forma a O, quindi rifinita con un singolo cordone di saldatura.
Processo di produzione del cappuccio
UN.Metodo di imbutitura profonda
I CAP sono prodotti con il metodo Deep Drawing.In questo metodo, la piastra viene ritagliata in un cerchio e formata da uno stampo per imbutitura profonda.
Processo di produzione dello stub end
UN.Metodo svasato
Le estremità stub o le flange dei giunti sovrapposti sono prodotte con il metodo della svasatura.L'estremità del tubo è svasata o risparmiata per formare la faccia della flangia.Anche le estremità degli stub vengono prodotte mediante forgiatura in cui i blocchi forgiati vengono lavorati alla dimensione finale.
Tempo di pubblicazione: aprile-07-2022