Processo di fabbricazione del gomito
a. Metodo del mandrino/Metodo di formatura a caldo
Uno dei metodi di fabbricazione più comuni per realizzare gomiti da tubi.
Dopo aver riscaldato la materia prima, questa viene spinta su una matrice chiamata "mandrino" che consente al tubo di espandersi e piegarsi simultaneamente. Applicabile a un'ampia gamma di dimensioni.
Le caratteristiche della piegatura del mandrino dipendono fortemente dalla forma integrata e dalle dimensioni del mandrino.
I gomiti realizzati mediante piegatura a caldo con mandrino presentano il vantaggio di una piccola deviazione di spessore e di un raggio di curvatura più corto rispetto a quelli ottenuti con qualsiasi altro metodo di piegatura.
b. Metodo di estrusione/metodo di formatura a freddo
Nel metodo di estrusione a freddo, un tubo dello stesso diametro del prodotto finito viene spinto attraverso una filiera e modellato nella forma desiderata. Solitamente applicato a curve in acciaio inossidabile di piccole e medie dimensioni.
c. Metodo “UO” (Saldatura)
Con questo metodo, la piastra viene tagliata in una forma appositamente progettata, prima a U utilizzando una matrice e poi a O o tubolare utilizzando un'altra matrice. Ecco perché questo metodo è noto come metodo UO. Una volta formati i raccordi a forma di tamburo, questi vengono saldati dall'interno e dall'esterno della giuntura di chiusura. Una piastra tagliata viene prima a U e poi a O.
d. Metodo di piegatura dello stampo per formatura a caldo
Con questo metodo, il tubo viene ispezionato prima di qualsiasi lavorazione. Dopo averlo tagliato nella lunghezza specificata, viene sottoposto a formatura ellittica utilizzando una matrice, come mostrato in figura. Per ottenere un raggio di curvatura specifico, il tubo viene piegato in un'altra matrice. Nella fase successiva, la curva viene sottoposta a trattamento termico. Infine, per completare il prodotto, vengono eseguite rispettivamente la granigliatura, la pulitura, la smussatura e il rivestimento.
Processo di fabbricazione della maglietta
a. Metodo di rigonfiamento idraulico (formatura a freddo)
Il pezzo di tubo tagliato viene posizionato nella matrice idraulica e il liquido viene riempito all'interno del tubo. La pressione idraulica spinge fuori il ramo nell'apertura fissa della matrice.
Questo metodo garantisce una buona finitura superficiale. Tuttavia, non è possibile produrre T di spessore maggiore con questo metodo.
b. Metodo “Monaka”
Questo metodo di fabbricazione è simile a quello dei gomiti, utilizzando piastre di acciaio come materia prima.
Con questo metodo due pezzi di piastre di materia prima vengono tagliati simmetricamente, pressati e saldati insieme.
c. Metodo di estrusione a caldo
I raccordi a T con diametri grandi, spessori di parete elevati e/o materiali speciali con lavorabilità difficile che non possono essere prodotti utilizzando il metodo di rigonfiamento idraulico vengono realizzati utilizzando il metodo di estrusione a caldo.
Nel metodo di estrusione a caldo, solitamente si utilizza un tubo di diametro maggiore rispetto alle dimensioni del prodotto finito; l'uscita del ramo viene estrusa dal tubo con l'ausilio di uno strumento di estrusione.
Se necessario, è possibile regolare anche altre dimensioni del corpo e del ramo premendo la matrice.
Processo di fabbricazione del riduttore
a. Metodo dello stampo esterno
Uno dei metodi più comuni per la produzione dei riduttori è l'utilizzo di uno stampo esterno.
Il tubo viene tagliato e pressato nello stampo esterno, comprimendone un'estremità in una dimensione più piccola. Questo metodo è utile per la produzione di riduttori di piccole e medie dimensioni.
b. Metodo di formatura della piastra
Le piastre possono essere utilizzate anche per realizzare riduttori.
Nel metodo UO, la piastra viene tagliata in una forma appositamente progettata, rispettivamente a U e a O, e poi rifinita con un singolo cordone di saldatura.
Processo di fabbricazione del tappo
a. Metodo di imbutitura profonda
I tappi sono realizzati con il metodo dell'imbutitura profonda. Con questo metodo, la piastra viene tagliata a forma circolare e formata mediante uno stampo per imbutitura profonda.
Processo di fabbricazione delle estremità tronche
a. Metodo di svasatura
Le flange con estremità a tronchetto o a sovrapposizione sono prodotte mediante il metodo della svasatura. L'estremità del tubo è svasata o sagomata per formare la superficie della flangia. Le estremità a tronchetto sono prodotte anche mediante forgiatura, in cui i blocchi forgiati vengono lavorati fino alla dimensione finale.
Data di pubblicazione: 07-04-2022