Cause e regolazione dello spessore irregolare della paretetubi d'acciaio:
1. Le cause dello spessore irregolare della parete a spirale sono: spessore irregolare della parete causato da motivi di regolazione come l'asse di laminazione irregolare del foratore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la quantità di riduzione davanti al tappo troppo piccola, generalmente lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio. Distribuzione a spirale. Durante il processo di laminazione, lo spessore irregolare della parete causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione impropria del rullo di centraggio e dal jitter dell'asta di espulsione si distribuisce generalmente a spirale lungo l'intera lunghezza del tubo in acciaio.
Misure: Regolare l'asse di laminazione della macchina perforatrice per uniformare gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio in base ai parametri indicati nella tabella di laminazione. In questa situazione, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità di uscita del capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore vibri e causi uno spessore di parete non uniforme. L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere considerata l'entità della fuoriuscita del capillare.
2. Cause di spessore di parete lineare non uniforme: l'altezza della sella di pre-foratura del mandrino non è regolata correttamente e il mandrino viene pre-forato quando tocca il capillare su un determinato lato, il che causa un calo eccessivo della temperatura del capillare sulla superficie di contatto, con conseguente spessore di parete non uniforme o persino difetti concavi. La fessura tra i rulli della laminazione continua è troppo piccola o troppo grande. Deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi. La riduzione non uniforme di cremagliere singole e doppie causerà deviazioni simmetriche lineari nella direzione della cremagliera singola (super spessa) e nella direzione della cremagliera doppia. La malta è rotta e la differenza tra le fessure tra i rulli interni ed esterni è elevata, il che causerà la deviazione asimmetrica rettilinea del tubo in acciaio. Una regolazione impropria della laminazione continua causerà spessore di parete non uniforme in linea retta.
Misure: Regolare l'altezza della sella di pre-foratura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati. La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si cambia il tipo di passata e le specifiche di laminazione, in modo che la distanza effettiva tra i rulli sia coerente con la tavola di laminazione. Regolare l'asse di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere l'asse del laminatoio per tubi durante la revisione annuale. Sostituire tempestivamente il telaio rotto, misurare le distanze tra i rulli interni ed esterni dei rulli continui e sostituirli tempestivamente in caso di problemi. Durante la laminazione continua, evitare la trafilatura e l'impilamento dell'acciaio.
3. Cause dello spessore irregolare della parete della testa e della coda: l'estremità anteriore del tubo grezzo presenta un'inclinazione di taglio, la piegatura è troppo ampia e il foro di centraggio del tubo grezzo non è corretto, il che può facilmente causare uno spessore irregolare della parete della testa del tubo in acciaio. Durante la foratura, il coefficiente di allungamento è troppo elevato, la velocità di laminazione è troppo elevata e la laminazione è instabile. Il lancio instabile dell'acciaio da parte del perforatore può facilmente causare uno spessore irregolare della parete all'estremità del tubo capillare.
Misure: controllare il tubo grezzo per evitare che l'estremità anteriore del tubo grezzo venga tagliata in modo inclinato, in caso di depressione eccessiva, e il foro di centraggio deve essere corretto in caso di cambio del tipo di foro o di revisione. Una velocità di foratura inferiore viene utilizzata per garantire la stabilità di laminazione e l'uniformità dello spessore della parete capillare. Quando si regola la velocità di laminazione, anche la piastra di guida corrispondente viene regolata di conseguenza. Prestare attenzione allo stato di utilizzo della piastra di guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra di guida, ridurre il movimento della piastra di guida durante la laminazione e garantire la stabilità della fusione di acciaio.
Data di pubblicazione: 18-11-2022