Anche i tubi saldati a spirale sono un tipo di attrezzatura per tubi saldati. La loro resistenza è generalmente superiore a quella dei tubi saldati a cordone dritto. Possono utilizzare billette più strette per produrre tubi saldati con diametri maggiori e possono anche utilizzare billette della stessa larghezza per produrre tubi saldati con diametri diversi. Tuttavia, rispetto ai tubi a cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro inferiore utilizza la saldatura a cordone dritto, mentre i tubi saldati di diametro maggiore utilizzano principalmente la saldatura a spirale.
Innanzitutto, il processo di produzione dei tubi in acciaio a spirale: i tubi in acciaio a spirale sono realizzati con bobine di acciaio a nastro come materia prima, estruse a temperatura ambiente e saldate mediante saldatura automatica ad arco sommerso a doppio filo e su entrambi i lati.
1. Le materie prime sono bobine di acciaio, fili per saldatura e flussi. Devono essere sottoposti a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere utilizzati.
2. La testa e la coda del nastro di acciaio vengono giuntate di testa e si utilizza la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio. Dopo che il tubo di acciaio è stato laminato, la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione.
3. Prima della formatura, la striscia di acciaio viene livellata, rifilata, piallata, pulita in superficie, trasportata e prepiegata.
4. Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore, per garantire un trasporto regolare della striscia.
5. Viene adottata la formatura a rulli con controllo esterno o interno.
6. Il dispositivo di controllo del gioco di saldatura viene utilizzato per garantire che il gioco di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura. Il diametro del tubo, il disallineamento e il gioco di saldatura sono rigorosamente controllati.
7. Sia la saldatura interna che quella esterna vengono eseguite mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio con la saldatrice elettrica American Lincoln per ottenere specifiche di saldatura stabili.
8. Le saldature saldate vengono ispezionate tramite rilevatori automatici di difetti a ultrasuoni continui online per garantire una copertura non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. In caso di difetti, l'allarme viene attivato automaticamente e il marchio viene spruzzato. Gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento ed eliminare tempestivamente i difetti.
9. Il tubo d'acciaio viene tagliato in singoli pezzi mediante una macchina per il taglio al plasma ad aria.
10. Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, i primi tre tubi d'acciaio di ogni lotto devono essere rigorosamente ispezionati per verificarne le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione, la qualità superficiale dei tubi d'acciaio e i controlli non distruttivi delle saldature. Solo dopo essersi assicurati che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato, il tubo può essere ufficialmente messo in produzione.
11. Le parti con segni di rilevamento continuo di difetti a ultrasuoni sulle saldature devono essere sottoposte manualmente a ultrasuoni e a raggi X per la revisione. In caso di difetti, questi devono essere riparati e quindi sottoposti nuovamente a prove non distruttive fino alla conferma dell'eliminazione dei difetti.
12. I tubi in cui le saldature a testa a striscia e i giunti a T si intersecano con le saldature a spirale vengono tutti ispezionati tramite radiografia televisiva o pellicola.
13. Ogni tubo in acciaio viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica, la quale viene sigillata radialmente. La pressione e la durata della prova sono rigorosamente controllate dal microcomputer di rilevamento della pressione dell'acqua del tubo in acciaio. I parametri della prova vengono stampati e registrati automaticamente.
14. Le estremità dei tubi vengono lavorate per controllare con precisione la verticalità della superficie terminale, l'angolo della scanalatura e il bordo smussato.
In secondo luogo, la tecnologia anticorrosione dei tubi saldati a spirale: poiché la massa individuale dei tubi saldati a spirale è relativamente grande, devono essere impilati all'aperto, ma è difficile evitare l'esposizione al sole e alla pioggia, quindi il problema della ruggine ha sempre afflitto i tempi e le condizioni di stoccaggio dei tubi saldati a spirale. Pertanto, è necessario fornire una risposta completa alla conoscenza antiruggine dei tubi saldati a spirale.
1. Utilizzare principalmente utensili come spazzole metalliche per levigare la superficie dell'acciaio. La pulizia e il preriscaldamento dei tubi saldati a spirale possono rimuovere scaglie di ossido, ruggine, scorie di saldatura, ecc. Gli utensili manuali possono ottenere una rimozione della ruggine di livello Sa2, mentre gli utensili elettrici possono ottenere una rimozione della ruggine di livello Sa3. Se la superficie dell'acciaio è saldamente attaccata alle scaglie di ossido, l'effetto di rimozione della ruggine dell'utensile non è ottimale e non è possibile ottenere la profondità di ancoraggio richiesta per una struttura anticorrosione.
2. Il decapaggio utilizza solventi ed emulsioni per pulire la superficie dei tubi in acciaio saldati (tubi saldati) per il trasporto di fluidi a bassa pressione, al fine di rimuovere olio, grasso, polvere, lubrificanti e sostanze organiche simili, ma non può rimuovere ruggine, scaglie di ossido, flusso di saldatura, ecc. dalla superficie dell'acciaio, quindi viene utilizzato solo come mezzo ausiliario nella produzione anticorrosione.
3. Generalmente, per il decapaggio si utilizzano metodi chimici ed elettrolitici. L'anticorrosione delle condotte utilizza solo il decapaggio chimico, che può rimuovere incrostazioni, ruggine e vecchi rivestimenti. A volte può essere utilizzato come ritrattamento dopo la sabbiatura. Sebbene la pulizia chimica possa raggiungere un certo grado di pulizia e rugosità superficiale, il suo ancoraggio è superficiale ed è facile contaminare l'ambiente di impilamento dei tubi saldati a spirale.
4. Quando si puliscono i raccordi dei tubi arrugginiti con mezzi ragionevoli, assicurarsi che i raccordi dei tubi durino a lungo e creino maggiori vantaggi produttivi.
Data di pubblicazione: 14-01-2025