I principali metodi di elaborazione ditubi in acciaio di grande diametrosono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'urto alternata di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nella dimensione di cui abbiamo bisogno.Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio per posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare pressione a un'estremità per far estrudere il metallo dal foro dello stampo specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio per metalli non ferrosi.Laminazione: un metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica in acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (varie forme) e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza viene aumentata a causa della compressione dei rulli.Tirare l'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi viene utilizzata per lavori a freddo.I tubi in acciaio di grande diametro sono principalmente completati dalla riduzione della tensione e dalla laminazione continua di metallo di base cavo senza mandrino.I documenti di definizione degli standard per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro mostrano che vi sono deviazioni ammissibili nella fabbricazione e nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro: deviazione ammissibile della lunghezza: la deviazione ammissibile della lunghezza delle barre d'acciaio quando consegnate secondo la lunghezza specificata non deve superare +50 mm.Grado di flessione e fine: la deformazione di flessione della barra d'acciaio diritta non dovrebbe influire sul normale utilizzo e il grado di flessione totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio;l'estremità della barra d'acciaio dovrebbe essere tagliata diritta e la deformazione locale non dovrebbe influire sull'uso.Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate in base alla lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto;quando le barre d'acciaio vengono consegnate in bobine, ogni bobina dovrebbe essere una barra d'acciaio e il 5% delle bobine in ciascun lotto può essere costituito da due composizioni di barre d'acciaio.Il peso e il diametro della piastra sono negoziati e stipulati dai lati della domanda e dell'offerta.
Descrizione della lunghezza dei tubi in acciaio di grande diametro:
1. Lunghezza normale (nota anche come lunghezza non fissa): qualsiasi lunghezza all'interno dell'intervallo di lunghezza specificato dallo standard e senza requisiti di lunghezza fissa è chiamata lunghezza normale.Ad esempio, lo standard per tubi strutturali prevede tubi in acciaio laminati a caldo (estrusione, espansione) di 3000 mm ~ 12000 mm;tubo d'acciaio trafilato a freddo (laminato) di 2000 mm ~ 10500 mm.
2. Lunghezza rispetto alla lunghezza: la lunghezza rispetto alla lunghezza deve rientrare nell'intervallo di lunghezza normale, ovvero una determinata dimensione di lunghezza fissa richiesta nel contratto.Tuttavia, è impossibile ritagliare la lunghezza di taglio durante il funzionamento effettivo, quindi lo standard stabilisce il valore di deviazione positiva consentito per la lunghezza di taglio.
3. Lunghezza del doppio righello: la lunghezza del doppio righello deve rientrare nel normale intervallo di lunghezza.La lunghezza del singolo righello e il multiplo della lunghezza totale devono essere specificati nel contratto (ad esempio, 3000 mm × 3, che è un multiplo di 3000 mm e la lunghezza totale è 9000 mm).Nel funzionamento effettivo, alla lunghezza totale dovrebbe essere aggiunta una deviazione positiva ammissibile di 20 mm, oltre a un margine di taglio per ogni singola lunghezza del righello.Se non ci sono specifiche per la deviazione della lunghezza e l'indennità di taglio nello standard, dovrebbero essere negoziate sia dal fornitore che dall'acquirente e indicate nel contratto.La scala a doppia lunghezza è la stessa della lunghezza fissa, che ridurrà notevolmente la resa dell'impresa di produzione.Pertanto, è ragionevole per l'impresa di produzione aumentare il prezzo e l'intervallo di aumento del prezzo è lo stesso dell'aumento della lunghezza fissa.
4. Lunghezza dell'intervallo: la lunghezza dell'intervallo rientra nell'intervallo di lunghezza normale.Quando l'utente richiede una lunghezza di intervallo fissa, deve essere specificata nel contratto.
Proprietà meccaniche dei tubi in acciaio di grande diametro:
1. Resistenza alla trazione: la sollecitazione (σ) ottenuta dall'area della sezione trasversale originale (So) del campione dalla forza (Fb) che il campione sopporta quando viene rotto durante il processo di stiramento è chiamata resistenza alla trazione ( σb) , l'unità è N/mm2 (MPa).Rappresenta la massima capacità dei materiali metallici di resistere ai danni sotto tensione.
2. Punto di snervamento: per i materiali metallici con fenomeno di snervamento, lo stress quando il campione può continuare ad allungarsi senza aumentare la forza (mantenere costante) durante il processo di stiramento è chiamato punto di snervamento.Se la forza diminuisce, è necessario distinguere i punti di snervamento superiore e inferiore.L'unità del punto di snervamento è N/mm2 (MPa).
3. Allungamento dopo la rottura: nella prova di trazione, la percentuale dell'aumento della lunghezza del calibro dopo la rottura del campione e la lunghezza del calibro originale è chiamata allungamento.Espresso in σ, l'unità è %.I principali parametri di processo del tubo saldato ad alta frequenza includono l'apporto di calore di saldatura, la pressione di saldatura, la velocità di saldatura, l'angolo di apertura, la posizione e le dimensioni della bobina di induzione, la posizione dell'impedenza, ecc. Questi parametri hanno un impatto maggiore sul miglioramento della qualità di tubi saldati ad alta frequenza, efficienza produttiva e capacità unitaria.L'abbinamento di vari parametri può consentire ai produttori di ottenere notevoli vantaggi economici.
1. Apporto termico di saldatura: nella saldatura di tubi saldati a giunzione diritta ad alta frequenza, la potenza di saldatura determina la quantità di apporto termico di saldatura.Quando le condizioni esterne sono costanti e il calore immesso è insufficiente, il bordo del nastro riscaldato non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e rimane costante.Questo tipo di struttura solida forma una saldatura a freddo e non può nemmeno essere fusa.La mancanza di fusione causata dall'apporto di calore di saldatura è troppo piccola.Questa mancanza di fusione di solito si manifesta come il fallimento della prova di appiattimento, lo scoppio del tubo d'acciaio durante la prova idraulica o la rottura del cordone di saldatura quando il tubo d'acciaio viene raddrizzato.Questo è un grave difetto.Inoltre, l'apporto termico di saldatura sarà influenzato anche dalla qualità del bordo del nastro.Ad esempio, quando sono presenti bave sul bordo del nastro, le bave provocheranno l'accensione prima di entrare nel punto di saldatura del rullo di estrusione, con conseguente perdita di potenza di saldatura e diminuzione dell'apporto di calore.Piccolo, con conseguenti saldature non saldate o fredde.Quando il calore in ingresso è troppo elevato, il bordo della striscia riscaldata supera la temperatura di saldatura, provocando surriscaldamento o addirittura bruciatura eccessiva e la saldatura si spezzerà dopo essere stata sollecitata e talvolta il metallo fuso schizzerà e formerà fori a causa della rottura della saldatura.Fori di sabbia e buchi formati da un eccessivo apporto di calore, questi difetti si manifestano principalmente come test di appiattimento a 90° non qualificati, test di impatto non qualificati e scoppio o perdita del tubo di acciaio durante il test idraulico.
2. Pressione di saldatura (riduzione del diametro): La pressione di saldatura è il parametro principale del processo di saldatura.Dopo che il bordo della striscia è stato riscaldato alla temperatura di saldatura, gli atomi di metallo vengono combinati per formare una saldatura sotto la forza di estrusione del rullo di estrusione.La dimensione della pressione di saldatura influisce sulla forza e sulla tenacità della saldatura.Se la pressione di saldatura applicata è troppo piccola, il bordo di saldatura non può essere completamente fuso e gli ossidi metallici residui nella saldatura non possono essere scaricati per formare inclusioni, il che ridurrà notevolmente la resistenza alla trazione della saldatura e la saldatura si spezzerà facilmente dopo essere stressato;se la pressione di saldatura applicata Se è troppo grande, la maggior parte del metallo che raggiunge la temperatura di saldatura verrà estrusa, il che non solo riduce la resistenza e la tenacità della saldatura, ma produce anche difetti come sbavature interne ed esterne eccessive o saldatura a sovrapposizione.La pressione di saldatura viene generalmente misurata e giudicata dalla variazione di diametro del tubo di acciaio prima e dopo il rullo di estrusione e dalla dimensione e forma delle bave.Effetto della forza di estrusione della saldatura sulla forma della bava.L'estrusione della saldatura è troppo grande, gli spruzzi sono grandi e il metallo fuso che viene estruso è maggiore, le sbavature sono grandi e ribaltate su entrambi i lati della saldatura;la quantità di estrusione è troppo piccola, non ci sono quasi schizzi e le sbavature sono piccole e ammucchiate;la quantità di estrusione Quando è moderata, le sbavature estruse sono dritte e l'altezza è generalmente controllata a 2,5 ~ 3 mm.Se la quantità di estrusione di saldatura è controllata correttamente, l'angolo di snellimento del metallo del cordone di saldatura è simmetrico dall'alto verso il basso, a sinistra ea destra e l'angolo è di 55°~65°.Il metallo semplifica la forma del cordone di saldatura quando la quantità di estrusione è adeguatamente controllata.
3 Velocità di saldatura: la velocità di saldatura è anche il parametro principale del processo di saldatura, che è correlato al sistema di riscaldamento, alla velocità di deformazione della saldatura e alla velocità di cristallizzazione degli atomi di metallo.Per la saldatura ad alta frequenza, la qualità della saldatura aumenta con l'aumentare della velocità di saldatura, poiché la riduzione del tempo di riscaldamento restringe la larghezza della zona di riscaldamento del bordo e riduce il tempo di formazione degli ossidi metallici;se la velocità di saldatura viene ridotta, non solo la zona di riscaldamento diventa più ampia, cioè la zona interessata dal calore della saldatura diventa più ampia e la larghezza della zona di fusione cambia con il calore in ingresso e anche le bave interne formate sono più grandi .Larghezza della linea di fusione a diverse velocità di saldatura.Quando si salda a bassa velocità, a causa della corrispondente riduzione dell'apporto termico, si creano difficoltà di saldatura.Allo stesso tempo, è influenzato dalla qualità del bordo della scheda e da altri fattori esterni, come il magnetismo dell'impedenza, la dimensione dell'angolo di apertura, ecc., ed è facile causare una serie di difetti.Pertanto, durante la saldatura ad alta frequenza, la velocità di saldatura più elevata dovrebbe essere selezionata per la produzione in base alle specifiche del prodotto nelle condizioni consentite dalla capacità dell'unità e dall'attrezzatura di saldatura.
4 Angolo di apertura: L'angolo di apertura è anche chiamato angolo V di saldatura, che si riferisce all'angolo tra il bordo del nastro prima del rullo di estrusione, come mostrato nella Figura 6. Di solito, l'angolo di apertura varia tra 3° e 6°, e la dimensione dell'angolo di apertura è determinata principalmente dalla posizione del rullo guida e dallo spessore del foglio guida.La dimensione dell'angolo V ha una grande influenza sulla stabilità della saldatura e sulla qualità della saldatura.Quando l'angolo V viene ridotto, la distanza dal bordo della striscia verrà ridotta, in modo da rafforzare l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza, che può ridurre la potenza di saldatura o aumentare la velocità di saldatura e migliorare la produttività.Se l'angolo di apertura è troppo piccolo, porterà a una saldatura anticipata, ovvero il punto di saldatura verrà schiacciato e fuso prima di raggiungere la temperatura, ed è facile formare inclusioni e difetti di saldatura a freddo nella saldatura, il che riduce la qualità della saldatura.Sebbene il consumo di energia aumenti all'aumentare dell'angolo V, può garantire la stabilità del riscaldamento del bordo della striscia in determinate condizioni, ridurre la perdita di calore del bordo e ridurre la zona interessata dal calore.Nella produzione effettiva, per garantire la qualità della saldatura, l'angolo V è generalmente controllato a 4°~5°.
5 Dimensioni e posizione della bobina di induzione: una bobina di induzione è uno strumento importante nella saldatura ad induzione ad alta frequenza e le sue dimensioni e posizione influiscono direttamente sull'efficienza produttiva.La potenza trasmessa dalla bobina di induzione al tubo di acciaio è proporzionale al quadrato della fessura superficiale del tubo di acciaio.Se il divario è troppo grande, l'efficienza produttiva sarà drasticamente ridotta.Lo spazio è selezionato intorno a 10 mm.La larghezza della bobina di induzione viene selezionata in base al diametro esterno del tubo di acciaio.Se la bobina di induzione è troppo larga, la sua induttanza diminuirà, anche la tensione dell'induttore diminuirà e la potenza di uscita diminuirà;se la bobina di induzione è troppo stretta, la potenza di uscita aumenterà, ma diminuirà anche la perdita attiva del ritorno del tubo e della bobina di induzione.Aumento.Generalmente, la larghezza della bobina di induzione è 1-1,5 D (D è il diametro esterno del tubo d'acciaio) che è più adatta.La distanza tra l'estremità anteriore della bobina di induzione e il centro del rullo di estrusione è uguale o leggermente maggiore del diametro del tubo, ovvero 1-1,2D è più adatto.Se la distanza è troppo grande, l'effetto di prossimità dell'angolo di apertura sarà ridotto, determinando una distanza di riscaldamento del bordo troppo lunga, in modo che il giunto di saldatura non possa raggiungere una temperatura di saldatura più elevata;vita di servizio.
6 La funzione e la posizione del resistore: l'asta magnetica del resistore viene utilizzata per ridurre la corrente ad alta frequenza che scorre sul retro del tubo d'acciaio e allo stesso tempo concentrare la corrente per riscaldare l'angolo V della striscia d'acciaio per garantire che il calore non venga disperso a causa del riscaldamento del corpo del tubo.Se il raffreddamento non è in atto, l'asta magnetica supererà la sua temperatura di Curie (circa 300 ℃) e perderà il suo magnetismo.Senza la resistenza, la corrente e il calore indotto si disperderebbero su tutto il corpo del tubo, aumentando la potenza di saldatura e provocando il surriscaldamento del corpo.Non vi è alcun effetto termico del resistore nel pezzo grezzo del tubo.Il posizionamento della resistenza ha una grande influenza sulla velocità di saldatura, ma anche sulla qualità della saldatura.La pratica ha dimostrato che quando la posizione dell'estremità anteriore del resistore è esattamente sulla linea centrale del rullo di estrusione, il risultato di appiattimento è il migliore.Quando supera la linea centrale del rullo di compressione e si estende sul lato della calibratrice, l'effetto di appiattimento sarà notevolmente ridotto.Quando è inferiore alla linea centrale e sul lato del rullo guida, la forza di saldatura sarà ridotta.La posizione è che l'impedenza è posizionata nel tubo vuoto sotto l'induttore e la sua testa coincide con la linea centrale del rullo di estrusione o regolata di 20-40 mm nella direzione di formatura, che può aumentare l'impedenza posteriore del tubo, ridurne perdita di corrente circolante e ridurre la potenza di saldatura.
Tempo di pubblicazione: 27 marzo 2023