Metodo di rilevamento del rivestimento dell'olio:
1. Test ultrasonici: quando le onde ultrasoniche vengono trasmesse nel materiale testato, le proprietà acustiche del materiale e i cambiamenti nella struttura interna avranno un certo impatto sulla propagazione dell'onda ultrasonica. Rilevando l'intensità e le condizioni dell'onda ultrasonica, possiamo comprendere i cambiamenti nella funzione e nella struttura del materiale.
2. Rilevamento radiografico: il rilevamento radiografico sfrutta la differenza nella quantità di radiazioni trasmesse attraverso la parte normale e quella difettosa per determinare la risoluzione dell'oscurità sulla pellicola.
3. Test di penetrazione: il test di penetrazione sfrutta l'azione capillare del liquido per penetrare nel difetto aperto sulla superficie della materia prima solida, per poi aspirare il liquido penetrante in superficie attraverso l'agente di imaging per rivelare l'esistenza del difetto. Il test di penetrazione è adatto a vari pezzi in metallo e ceramica e il tempo che intercorre tra l'applicazione del liquido penetrante e la comparsa del difetto è relativamente breve, solitamente circa mezz'ora. Può rilevare la fatica superficiale, la corrosione sotto sforzo e le cricche di saldatura, e può misurare direttamente le dimensioni delle cricche.
4. Test con particelle magnetiche: il test con particelle magnetiche sfrutta la dispersione del flusso magnetico in corrispondenza dei difetti per assorbire la polvere magnetica e formare segni magnetici che consentono di visualizzarli. È in grado di rilevare difetti superficiali e sottosuperficiali, la cui natura è facilmente distinguibile. Le superfici verniciate e galvaniche non influiscono sulla precisione del rilevamento.
Contromisure anticorrosione per la carcassa dell'olio
1. Innanzitutto, è necessario garantire il rispetto degli standard di qualità dell'acqua e monitorarla e gestirla rigorosamente. Eseguire la pulizia e l'iniezione separata, rafforzare la pulizia della conduttura principale dell'acqua, garantire che la qualità dell'acqua nella stazione e sul fondo del pozzo sia conforme agli standard e ridurre l'introduzione di fonti di corrosione nello spazio anulare;
2. Per i pozzi di iniezione d'acqua appena messi in produzione, viene adottato il fluido di protezione dell'anello, che è principalmente sterilizzato, e viene creato un sistema per aggiungerlo regolarmente;
3. Dato l'effetto accelerato dell'abrasione meccanica sulla corrosione del rivestimento dell'olio, si consiglia di aggiungere un anello di gomma sul raccordo del tubo o di aggiungere un centralizzatore alla parte più grave della deviazione del pozzo, per evitare che il tubo graffi il rivestimento e che un lato entri in contatto con il rivestimento durante il funzionamento e l'iniezione di acqua;
4. Data la grave corrosione dei batteri di sottoscala e la lenta crescita e uccisione degli SRB ad alte temperature, è possibile iniettare regolarmente acqua ad alta temperatura o vapore a 100 gradi Celsius nello spazio anulare per uccidere gli SRB di sottoscala;
5. Non è consigliabile promuovere l'uso della protezione catodica e del rivestimento prima che la corrosione nel rivestimento del pozzo di iniezione dell'acqua sia stata efficacemente controllata.
Data di pubblicazione: 24-07-2023