Il trasporto tramite condotte, in quanto mezzo efficiente per il trasporto speciale, ha svolto un ruolo sempre più importante nel trasporto di petrolio e gas e in altri settori. Attualmente, le condotte di trasporto nazionali di grande diametro sono principalmente costruite contubi in acciaio saldati a spiralePer garantire il funzionamento affidabile della conduttura di trasporto, la qualità del tubo a spirale in acciaio utilizzato deve essere rigorosamente garantita. Pertanto, la ricerca e l'adozione di un efficace sistema di rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni online è diventata una scelta inevitabile per le aziende produttrici di tubi in acciaio. Rispetto all'estero, il livello delle apparecchiature di collaudo nel mio paese è relativamente arretrato. Il collaudo delle saldature dei tubi in acciaio viene eseguito con apparecchiature manuali o semiautomatiche. possibili difetti. Nelle gare d'appalto internazionali, le aziende produttrici di tubi in acciaio che partecipano alla gara sono solitamente tenute a disporre di misure di collaudo relativamente complete. Sebbene alcune aziende abbiano speso ingenti somme di denaro per importare dall'estero alcune apparecchiature di collaudo automatiche, a causa dei limiti della produzione nazionale e delle condizioni di supporto ai collaudi, altre aziende spesso non hanno un impatto ottimale, con il risultato che molte apparecchiature importate rimangono inutilizzate, con conseguente spreco di denaro. La situazione attuale limita notevolmente la competitività internazionale dei produttori nazionali di tubi in acciaio.
Grazie al suo processo di produzione maturo e al basso costo, il tubo in acciaio a spirale è un tipo di tubo in acciaio utilizzato principalmente nelle condotte per il trasporto di fluidi. Attualmente, la formatura continua e la saldatura ad arco sommerso sono generalmente utilizzate per la produzione di tubi in acciaio a spirale. Esistono due tipi di metodi di formatura: il tipo a cuscinetto interno e il tipo a abbraccio esterno. Poiché questi due metodi di formatura generalmente non sono sufficienti per la formatura, il tubo in acciaio presenterà un'elevata tensione residua dopo la produzione, il che riduce la capacità di sopportare la pressione del tubo in acciaio. Dopo un'analisi teorica, viene fornita la formula per calcolare la tensione residua del tubo in acciaio in caso di formatura insufficiente e viene misurata la tensione residua del tubo in acciaio a spirale con supporto interno per verificare la correttezza della formula per il calcolo della tensione residua fornita in questo articolo. La produzione e l'applicazione di
I controlli non distruttivi delle saldature dei tubi in acciaio sono sempre stati un problema importante, difficile da risolvere e urgentemente necessario. È urgente sviluppare apparecchiature automatiche per i test di saldatura adatte alle condizioni di produzione del nostro Paese. Per il rilevamento dei difetti nei tubi in acciaio vengono utilizzati diversi metodi a ultrasuoni, la cui accuratezza varia notevolmente. A causa della diversa geometria del cordone di saldatura e dell'incertezza generata dai vari difetti compositi, è difficile automatizzare il rilevamento dei difetti a ultrasuoni nei tubi in acciaio, e anche l'influenza del fattore umano è notevole. Come migliorare la validità e l'affidabilità dei risultati del rilevamento dei difetti è diventato il fulcro del rilevamento automatico dei difetti a ultrasuoni nei tubi in acciaio. Dopo indagini, ricerche e molti anni di esperienza nel rilevamento dei difetti nei tubi in acciaio, è stato sviluppato un sistema di rilevamento dei difetti a ultrasuoni completamente digitale che integra un preciso sistema di tracciamento della sonda, tecnologia a chip singolo e funzioni di elaborazione del segnale computerizzata per lo stato a spirale dei tubi in acciaio. Rispetto ai tradizionali rilevatori di difetti, il sistema digitale online di rilevamento automatico di difetti a ultrasuoni per tubi in acciaio a spirale presenta i seguenti vantaggi: (1) Elevata velocità di rilevamento, rilevamento automatico, calcolo, registrazione, compensazione automatica della profondità e impostazione automatica della sensibilità. (2) Elevata precisione di rilevamento. Il sistema esegue l'acquisizione dati ad alta velocità, la quantificazione, il calcolo e la discriminazione sul segnale analogico e la sua precisione di rilevamento può essere superiore ai risultati di rilevamento degli strumenti tradizionali. (3) Registrazione e archiviazione dell'ispezione: il rilevatore di difetti a ultrasuoni digitale può fornire registrazioni di ispezione fino alle immagini dei difetti. (4) Elevata affidabilità e buona stabilità: può raccogliere e archiviare i dati in modo completo e oggettivo, eseguire l'elaborazione o la post-elaborazione in tempo reale sui dati raccolti e analizzare il segnale nel dominio del tempo, della frequenza o dell'immagine e, inoltre, attraverso il riconoscimento della modalità, classifica la qualità dei pezzi, riducendo l'influenza dei fattori umani e migliorando l'affidabilità e la stabilità del recupero. (5) Il sensore di tracciamento della telecamera CCD viene utilizzato per il tracciamento delle giunture, che presenta i vantaggi di un'elevata sensibilità di rilevamento, nessuna paura dell'acqua, nessuna paura dell'aria, semplicità e affidabilità, ecc.
I tubi in acciaio saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nei progetti petrolchimici, nelle reti di tubi di calore e nei progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio urbano, in particolare negli oleodotti e gasdotti a lunga distanza. Quasi tutte le reti di oleodotti e gasdotti utilizzano tubi in acciaio saldati a spirale, che offrono elevata sicurezza, durata e razionalità economica. Poiché il diametro del tubo in acciaio saldato a spirale non è generalmente limitato dalla larghezza della piastra, può essere realizzato con piastre di diverse specifiche.
Data di pubblicazione: 29-03-2023