Il trasporto tramite oleodotto, come mezzo efficiente di trasporto speciale, ha svolto un ruolo sempre più importante nel trasporto di petrolio e gas e in altri campi.Attualmente, le condutture di trasporto nazionali di grande diametro sono costruite principalmente contubi in acciaio saldati a spirale.Per garantire il funzionamento affidabile della condotta di trasporto, la qualità del tubo a spirale in acciaio utilizzato deve essere rigorosamente garantita.Pertanto, la ricerca e l'adozione di un efficace sistema di rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni online è diventata una scelta inevitabile per le imprese di produzione di tubi in acciaio.Rispetto ai paesi stranieri, il livello delle apparecchiature di prova nel mio paese è relativamente arretrato.Il collaudo dei cordoni di saldatura dei tubi in acciaio viene effettuato mediante apparecchiature manuali o semiautomatiche.eventuali difetti.Nelle attività di appalto internazionale, le imprese di produzione di tubi d'acciaio che partecipano all'appalto sono solitamente tenute a disporre di misure di collaudo relativamente complete.Sebbene alcune aziende abbiano speso ingenti somme di denaro per importare alcune apparecchiature di collaudo automatico dall'estero, a causa dei limiti della produzione interna e delle condizioni di supporto dei test, altri L'effetto d'uso spesso non è l'ideale, con il risultato che molte apparecchiature importate sono inattive, sprecando molto di soldi.La situazione attuale limita notevolmente la competitività internazionale dei produttori nazionali di tubi in acciaio.
A causa del suo processo di produzione maturo e del basso costo, il tubo a spirale in acciaio è un tipo di tubo in acciaio utilizzato principalmente nelle condutture per il trasporto di fluidi.Attualmente, la formatura continua e la saldatura ad arco sommerso sono generalmente utilizzate per la produzione di tubi a spirale in acciaio.Esistono due tipi di metodi di formatura: tipo di cuscinetto interno e tipo di abbraccio esterno.Poiché questi due metodi di formatura non sono generalmente sufficienti per la formatura, il tubo d'acciaio avrà una grande sollecitazione residua dopo la fabbricazione, il che riduce la capacità di carico del tubo d'acciaio.Dopo l'analisi teorica, viene fornita la formula per il calcolo della tensione residua del tubo di acciaio in caso di formatura insufficiente e viene misurata la tensione residua del tubo in acciaio a spirale supportato internamente per verificare la correttezza della formula per il calcolo della tensione residua dato in questo scritto.La fabbricazione e l'applicazione di
Il controllo non distruttivo delle saldature dei tubi in acciaio è sempre stato un problema importante, difficile da risolvere e da risolvere con urgenza.È urgente sviluppare apparecchiature automatiche per il collaudo delle saldature adatte alle condizioni di produzione del nostro paese.Diversi metodi a ultrasuoni vengono utilizzati per il rilevamento dei difetti dei tubi in acciaio e l'accuratezza del rilevamento dei difetti varia notevolmente.A causa della differenza nella geometria del cordone di saldatura e dell'incertezza formata da vari difetti compositi, è difficile automatizzare il rilevamento dei difetti ultrasonici dei tubi di acciaio e anche l'influenza dei fattori umani è notevole.Come migliorare la validità e l'affidabilità dei risultati del rilevamento dei difetti è diventato il fulcro del rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni dei tubi di acciaio.Dopo indagini e ricerche e molti anni di esperienza nel rilevamento dei difetti dei tubi in acciaio, è stato sviluppato un sistema di rilevamento dei difetti a ultrasuoni completamente digitale che integra un preciso sistema di tracciamento della sonda, tecnologia a chip singolo e funzioni di elaborazione del segnale del computer sotto lo stato a spirale dell'acciaio tubi.Rispetto ai rilevatori di difetti tradizionali, il sistema di rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni online digitale con tubo a spirale presenta i seguenti vantaggi: (1) Velocità di rilevamento rapida, rilevamento automatico, calcolo, registrazione, compensazione automatica della profondità e impostazione automatica della sensibilità.(2) La precisione di rilevamento è elevata.Il sistema esegue l'acquisizione, la quantificazione, il calcolo e la discriminazione dei dati ad alta velocità sul segnale analogico e la sua accuratezza di rilevamento può essere superiore ai risultati di rilevamento degli strumenti tradizionali.(3) Registrare e archiviare l'ispezione, il rilevatore di difetti ad ultrasuoni digitale può fornire registrazioni di ispezione fino alle immagini dei difetti.(4) Elevata affidabilità e buona stabilità, possono raccogliere e archiviare i dati in modo completo e obiettivo ed eseguire l'elaborazione o la post-elaborazione in tempo reale sui dati raccolti e analizzare il segnale nel dominio del tempo, nel dominio della frequenza o nell'immagine e anche attraverso mode Recognition classifica la qualità dei pezzi, riducendo l'influenza dei fattori umani e migliorando l'affidabilità e la stabilità del recupero.(5) Il sensore di tracciamento della telecamera CCD viene utilizzato per il tracciamento della cucitura, che presenta i vantaggi di un'elevata sensibilità di rilevamento, nessuna paura dell'acqua, nessuna paura dell'aria, semplicità e affidabilità, ecc.
I tubi in acciaio saldati a spirale sono ampiamente utilizzati nei progetti petrolchimici, nelle reti di tubi di calore e nei progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio urbano, in particolare negli oleodotti e gasdotti a lunga distanza.Quasi tutte le reti di oleodotti e gasdotti utilizzano tubi in acciaio saldati a spirale, che presentano elevata sicurezza, durata e razionalità economica.Poiché il diametro del tubo d'acciaio saldato a spirale non è generalmente limitato dalla larghezza della piastra, può essere realizzato con piastre di varie specifiche.
Tempo di pubblicazione: 29 marzo 2023