Per ottenere saldature di alta qualità, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti durante l'assemblaggio e la saldatura delle flange.
In primo luogo, l'assemblaggio e il collegamento di flange e tubi in acciaio
La qualità dell'assemblaggio di flange e tubi in acciaio non influisce solo sulla resistenza e la tenuta del collegamento della tubazione, ma anche sull'eccentricità dell'intera tubazione. Pertanto, quando si assemblano flange su tubi in acciaio, è necessario soddisfare i seguenti requisiti di base.
(1) Il centro della flangia deve essere sulla stessa linea retta del centro del tubo di acciaio.
(2) La superficie di tenuta della flangia deve essere perpendicolare al centro del tubo di acciaio.
(3) La posizione del foro della vite della flangia sul tubo di acciaio deve corrispondere alla posizione del foro della vite della flangia sull'attrezzatura o sui raccordi per tubi corrispondenti e le posizioni dei fori delle viti delle flange su entrambe le estremità dello stesso tubo di acciaio devono corrispondere tra loro.
1. Assemblaggio di flange piane di saldatura e tubi in acciaio
Quando si assemblano flange piatte e tubi in acciaio, inserire innanzitutto la flangia nell'estremità del tubo e lasciare una certa distanza tra l'imboccatura del tubo e la superficie di tenuta della flangia (generalmente 1,5 volte lo spessore della parete del tubo). A questo punto, è possibile eseguire la saldatura a punti su entrambi i lati del tubo, quindi utilizzare il righello per piegare la flangia o il righello angolare per allineare il lato opposto del punto di saldatura a punti. Dopo l'allineamento, è possibile eseguire la saldatura a punti nel punto di allineamento del righello per piegare. Ruotare il tubo in acciaio di 90° in modo che la posizione di saldatura a punti si trovi in alto e in basso. A questo punto, utilizzare il righello per piegare per allineare i lati sinistro e destro del tubo in acciaio. La saldatura a punti può essere eseguita su entrambi i lati. Quando PN è inferiore a 1,6 MPa, viene saldata solo l'imboccatura esterna; quando PN è maggiore o uguale a 1,6 MPa, è possibile eseguire la saldatura interna ed esterna.
2. Assemblaggio della flangia saldata di testa e del tubo in acciaio
L'assemblaggio di una flangia saldata di testa e di un tubo in acciaio avviene tramite saldatura di testa. Il metodo e i requisiti di saldatura sono gli stessi del metodo di giunzione per tubi in acciaio.
In secondo luogo, guarnizione della flangia
La guarnizione svolge una funzione di tenuta nella connessione flangiata. È a contatto con il fluido sigillato ed è direttamente influenzata dalle proprietà fisiche, dalla temperatura e dalla pressione del fluido.
(1) In generale, quando flange dello stesso livello di pressione vengono utilizzate sulla stessa tubazione, è necessario selezionare lo stesso tipo di guarnizione per l'intercambiabilità.
(2) Per le condotte idriche, vengono generalmente utilizzate lastre di gomma-amianto a media pressione. Poiché la gomma ha una lunga durata, le guarnizioni in gomma sono adatte per tubazioni che non vengono smontate frequentemente e hanno una lunga durata.
(3) Corretta selezione delle guarnizioni. Per garantire che le guarnizioni non vengano danneggiate dalla pressione, è opportuno utilizzare guarnizioni di piccola larghezza per ridurre la forza eccessiva di serraggio dei bulloni.
Terzo, collegamento della flangia
1. Controllare e maneggiare flange, bulloni e guarnizioni prima dell'installazione
(1) Innanzitutto, verificare le dimensioni della flangia, tra cui diametro esterno, diametro interno, scanalatura, distanza centrale del foro del bullone, altezza della flangia, ecc., che devono soddisfare i requisiti di progettazione.
(2) La superficie di tenuta della flangia deve essere piana e liscia, senza sbavature e scanalature radiali.
(3) La parte filettata della flangia filettata deve essere completa e integra; le flange convesse e concave devono potersi adattare naturalmente e l'altezza convessa non deve essere inferiore alla profondità della scanalatura.
(4) Le guarnizioni per tubi flessibili, come lastre di gomma-amianto, fogli di gomma e materie plastiche, devono essere flessibili e prive di invecchiamento, deterioramento e stratificazione; la superficie non deve presentare difetti quali imperfezioni e grinze. Il materiale deve essere coerente con la scelta progettuale.
(5) Le dimensioni di lavorazione, la precisione, la rugosità superficiale e la durezza della guarnizione metallica devono soddisfare i requisiti e la superficie deve essere priva di difetti quali crepe, sbavature, scanalature, graffi radiali e macchie di ruggine.
(6) Le guarnizioni metalliche non devono presentare graffi radiali, allentamenti, deformazioni e altri difetti.
(7) Prima di montare la flangia, rimuovere ruggine, macchie d'olio e altri detriti dalla superficie e dalla superficie di tenuta fino a quando non viene esposta la lucentezza metallica. La linea di tenuta della superficie di tenuta della flangia deve essere tagliata in modo netto.
2. Montaggio flangia
(1) Quando si installa una flangia piana a saldare, l'estremità del tubo deve essere inserita nella flangia per 2/3. Poiché la flangia piana a saldare è soggetta a sollecitazioni meccaniche e termiche, l'intera connessione si romperà improvvisamente in caso di rottura. Pertanto, se le condizioni lo consentono, la flangia piana a saldare dovrebbe adottare il metodo di saldatura di rinforzo sia all'interno che all'esterno. Dopo la saldatura, le scorie devono essere rimosse, il foro interno deve essere liscio e la superficie della flangia deve essere priva di schizzi.
(2) Durante l'assemblaggio della flangia, la superficie della flangia deve essere perpendicolare alla linea centrale del tubo in acciaio. Quando il DN è inferiore a 300 mm, la deflessione ammissibile è di 1 mm, mentre quando il DN è superiore a 300 mm, è di 2 mm.
Il collegamento della flangia deve essere coassiale, la deviazione centrale del foro del bullone non deve in genere superare il 5% del diametro del foro e il bullone deve poter penetrare liberamente.
Il collegamento flangiato deve utilizzare bulloni con le stesse specifiche e la direzione di installazione deve essere coerente, ovvero i dadi devono essere sullo stesso lato. I bulloni e i dadi che collegano la valvola devono generalmente essere posizionati su un lato della valvola. Durante il serraggio dei bulloni, questi devono essere simmetrici e uniformi, con una tensione adeguata. La lunghezza del bullone esposto all'esterno del dado dopo il serraggio non deve superare i 5 mm o 2~3 pieghe.
Posizione dei fori per i bulloni sulla flangia: i due fori per i bulloni superiori della tubazione orizzontale devono essere mantenuti orizzontali; i due fori più vicini alla parete dei fori per i bulloni sulla tubazione verticale devono essere paralleli alla parete. Allo stesso tempo, le due flange di collegamento devono essere parallele e naturali e la deviazione di parallelismo non deve superare i 2 mm.
La distanza netta tra la flangia del tubo di derivazione e la parete esterna del montante è superiore a 100 mm, oppure può essere forata da bulloni. Per facilitare lo smontaggio, la distanza tra la flangia e il bordo della staffa o dell'edificio deve essere superiore a 200 mm.
La flangia non deve essere interrata direttamente nel terreno. È necessario predisporre pozzetti di ispezione in corrispondenza dei giunti flangiati delle condotte interrate e delle condotte in trincee inaccessibili. Se la flangia deve essere interrata, è necessario adottare misure anticorrosione.
Le flange lavorano sia ad alte che a basse temperature e i bulloni e i dadi in acciaio inossidabile e in lega di acciaio devono essere rivestiti con olio di grafite o polvere di grafite.
Data di pubblicazione: 09-04-2025