Tubo in acciaio inossidabile a parete spessaè una lunga striscia di acciaio cava, ampiamente utilizzata come conduttura per il trasporto di fluidi, come petrolio, gas naturale, acqua, gas, vapore, ecc. I tubi in acciaio inossidabile sono più leggeri quando hanno la stessa resistenza alla flessione e alla torsione .Sono ampiamente utilizzati nella produzione di parti meccaniche e strutture ingegneristiche e sono anche comunemente usati nella produzione di varie armi, barili e proiettili convenzionali.Per i tubi in acciaio soggetti alla pressione del fluido che richiedono pareti del tubo più spesse, sono necessarie prove idrauliche per verificarne la resistenza alla pressione e che non si verifichino perdite, bagnature o dilatazioni a una pressione specificata.I tubi in acciaio inossidabile sono divisi in senza saldatura e aggraffati.I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono anche chiamati tubi senza saldatura in acciaio inossidabile.Sono realizzati in lingotti di acciaio o sbozzati di tubi solidi attraverso la perforazione per realizzare tubi capillari e quindi realizzati mediante laminazione a caldo, laminazione a freddo o trafilatura a freddo.Le specifiche dei tubi in acciaio senza saldatura sono espresse in millimetri di diametro esterno × spessore della parete.Comunemente utilizzati sono i tubi in acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti.Quello che segue è un tubo in acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti con un diametro di Ф159mm×12mm come esempio per introdurre il suo metodo di saldatura fissa orizzontale.
1. Analisi della saldatura: A. I giunti di testa fissi orizzontali per tubi di grandi dimensioni in acciaio inossidabile Cr18Ni9Ti Ф159mm × 12mm sono utilizzati principalmente nelle apparecchiature nucleari e in alcune apparecchiature chimiche che richiedono tubi resistenti al calore e agli acidi.La superficie deve essere sagomata, moderatamente rialzata e non concava e sono necessarie ispezioni PT e RT dopo la saldatura.In passato veniva utilizzata la saldatura TIG o la saldatura ad arco manuale.Il primo ha una bassa efficienza e un costo elevato, mentre il secondo è difficile da garantire e ha una bassa efficienza.Per garantire e migliorare l'efficienza, viene utilizzato il metodo di riempimento del filo interno ed esterno TIG per saldare lo strato inferiore e la saldatura MAG viene utilizzata per saldare lo strato di riempimento e copertura in modo da garantire l'efficienza e l'efficienza.B. Il tasso di espansione termica e la conduttività elettrica dell'acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti sono molto diversi da quelli dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio a bassa lega, e la fluidità del bagno fuso è scarsa e la formatura è scarsa, specialmente durante la saldatura in tutte le posizioni.In passato, la saldatura MAG (Ar+1%～2%O2) dell'acciaio inossidabile veniva generalmente utilizzata solo per la saldatura piatta e la saldatura d'angolo piatta.Durante il processo di saldatura MAG, la lunghezza di estensione del filo di saldatura è inferiore a 10 mm, l'ampiezza dell'oscillazione, la frequenza, la velocità e il tempo di permanenza del bordo della torcia di saldatura sono abbinati correttamente e le azioni sono coordinate.e strato di copertura.
2. Metodo di saldatura: il materiale è 1Cr18Ni9Ti, la specifica del raccordo è Ф159mm×12mm, il fondo è realizzato mediante saldatura manuale ad arco di argon al tungsteno, la saldatura schermata con gas misto (CO2 + Ar) è riempita e il coperchio è saldato, e il viene utilizzata la saldatura verticale orizzontale fissa in tutte le posizioni.
3. Preparazione prima della saldatura: A. Pulire l'olio e lo sporco e levigare la superficie della scanalatura e i 10 mm circostanti per conferire una lucentezza metallica.B. Verificare che i circuiti dell'acqua, dell'elettricità e dell'aria siano sbloccati e che l'attrezzatura e gli accessori siano in buone condizioni.C. Montare in base alle dimensioni.La saldatura di posizionamento è fissata dalla piastra della nervatura (2 punti, 7 punti e 11 punti sono fissati dalla piastra della nervatura) e può essere utilizzata anche la saldatura di posizionamento nella scanalatura, ma prestare attenzione alla saldatura di posizionamento.
Tempo di pubblicazione: aprile-07-2023