(1) Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche. Generalmente, si utilizza un magazzino chiuso ordinario, ovvero un magazzino con tetto, parete, porte e finestre a tenuta stagna e dispositivo di ventilazione;
(2) Non accatastare insieme acidi, alcali, sale, cemento e altri materiali corrosivi per l'acciaio nel magazzino. Diversi tipi di acciaio devono essere accatastati separatamente per evitare confusione e prevenire la corrosione da contatto;
(3) Grandi sezioni di acciaio, rotaie, piastre di acciaio, tubi di acciaio di grande diametro, pezzi forgiati, ecc. possono essere accatastati all'aria aperta;
(4) Nel magazzino possono essere immagazzinati alcuni piccoli prodotti in acciaio, lamiere sottili in acciaio, nastri in acciaio, lamiere in acciaio al silicio, tubi in acciaio di piccolo diametro o a parete sottile, vari prodotti in acciaio laminati e trafilati a freddo e prodotti metallici costosi e corrosivi;
(5) Barre d'acciaio di piccole e medie dimensioni, vergelle, barre d'acciaio, tubi d'acciaio di medio calibro, fili d'acciaio e funi d'acciaio possono essere immagazzinati in un capannone per materiali ben ventilato, ma devono essere coperti con paglia;
(6) Il magazzino è tenuto a prestare attenzione alla ventilazione nelle giornate di sole, a chiudere e prevenire l'umidità nelle giornate di pioggia e a mantenere sempre un ambiente di stoccaggio adatto;
(7) Il sito o il magazzino per lo stoccaggio dell'acciaio deve essere selezionato in un luogo pulito e ben drenato, lontano da fabbriche e miniere che producono gas o polveri nocive. Le erbacce e tutti i detriti devono essere rimossi dal sito per mantenere l'acciaio pulito;
I tubi in acciaio di grande diametro devono essere protetti dalla pioggia o dalle impurità prima di essere immagazzinati. I materiali esposti alla pioggia o macchiati devono essere puliti in base alle loro proprietà. Ad esempio, si possono utilizzare spazzole in filo d'acciaio per materiali ad alta durezza, mentre panni, cotone, ecc. Controllare frequentemente dopo lo stoccaggio. In presenza di ruggine, è necessario pulire lo strato di ruggine. Generalmente, dopo la pulizia della superficie del tubo in acciaio, non è necessario applicare olio, ma per acciaio di alta qualità, lamiere sottili in lega di acciaio, tubi a parete sottile, tubi in lega di acciaio, ecc., le superfici interne ed esterne devono essere rivestite con olio antiruggine prima dello stoccaggio, dopo la rimozione della ruggine.
Durante la tempra e il rinvenimento della durezza di tubi in acciaio di grande diametro, è necessario considerare le caratteristiche di produzione. Per i prodotti realizzati in piccoli lotti, è possibile selezionare durezze diverse per diversi tubi in acciaio di grande diametro. Le fabbriche che producono su larga scala sperano che la maggior parte dei tubi in acciaio di grande diametro abbia lo stesso intervallo di durezza o che sia fissato in diversi intervalli di durezza, il che è molto conveniente per la produzione di trattamento termico dei tessuti. Dal punto di vista dell'utilizzo di tubi in acciaio di grande diametro, quando si determina la durezza dei componenti bonificati, è necessario prestare attenzione alle condizioni di lavoro dei tubi in acciaio di grande diametro e alla forma dei componenti. In generale, maggiore è il valore di durezza, maggiori sono la resistenza a trazione, lo snervamento e la resistenza a fatica dei campioni lisci, ma l'indice di plasticità diminuisce, la tendenza alla rottura fragile e la sensibilità alla concentrazione di stress aumentano. Pertanto, quando si verifica una concentrazione di sollecitazioni sul tubo in acciaio di grande diametro, quando l'intaglio (scanalatura, scanalatura o sezione cambia notevolmente), per rendere uniforme la distribuzione delle sollecitazioni e ridurre il fenomeno della concentrazione delle sollecitazioni, in questo momento, la durezza inferiore può ottenere il tubo in acciaio di grande diametro con prestazioni di fatica più elevate.
Data di pubblicazione: 30-08-2023