Come risolvere il problema di deformazione del tubo di acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale industriale

Il tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale viene ruotato e perforato, iniziando a penetrare nella formazione tenera. Sotto l'azione della ruota a tre coni, la punta di perforazione produce prima una deformazione elastica di taglio della formazione e poi viene rimossa sotto la pressione della ruota a tre coni. Nell'ambiente di simulazione, il terreno tenero è costituito da argilla omogenea e le crepe nella formazione e nel terreno non vengono considerate. La perforazione direzionale orizzontale viene eseguita nella formazione a cambiamento improvviso, e la formazione è in contatto dinamico casuale con la punta di perforazione a rulli. L'attrito viene generato quando il cono entra in contatto con la formazione. La forza d'impatto provoca la vibrazione del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale. Quando la punta di perforazione a tre coni si sposta dalla formazione tenera a quella dura, produrrà inevitabilmente forti vibrazioni laterali e vibrazioni verticali.

Quando la velocità di perforazione è di 0,008 m/s e la velocità della punta di perforazione è di 2 radianti/s, la curva di energia di pseudo-deformazione durante l'avanzamento della punta di perforazione a rullo include principalmente viscosità ed elasticità. Tuttavia, poiché il termine di viscosità occupa solitamente una posizione dominante, la maggior parte dell'energia è irreversibile quando convertita in energia di pseudo-deformazione. L'energia di deformazione del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale è la principale energia consumata per controllare la deformazione a clessidra. Se l'energia di pseudo-deformazione è troppo elevata, significa che l'energia di deformazione che controlla la deformazione a clessidra è troppo grande e la mesh viene raffinata o modificata. Per ridurre l'eccessiva energia di pseudo-deformazione. La mutazione dell'energia di pseudo-deformazione in questo modello si verifica principalmente quando la punta di perforazione entra nello strato di terreno soffice e la punta di perforazione a rullo attraversa l'interfaccia della formazione improvvisa. Maggiore è la durezza della formazione, maggiore è l'energia di pseudo-deformazione della punta di perforazione che entra nella formazione. Simula il processo di perforazione del tubo saldato a spirale nella formazione improvvisa e prevede la modifica della traiettoria di perforazione della punta di perforazione.

(1) La mutazione dell'energia di pseudodeformazione si verifica principalmente quando la punta del trapano penetra nello strato di terreno soffice e la punta del trapano a rullo attraversa l'interfaccia della formazione improvvisa. Maggiore è la durezza di formatura, maggiore è l'energia di pseudodeformazione del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale quando entra nella formatura.
(2) Durante la perforazione in una formazione improvvisa, il tubo in acciaio saldato ad arco sommerso con cucitura a spirale si muove longitudinalmente e la punta del trapano vibra. Maggiore è la durezza della formazione, maggiore è l'ampiezza della punta del trapano.
(3) In determinate condizioni di inclinazione della formazione, maggiore è la velocità di perforazione della punta di perforazione, maggiore è la deviazione longitudinale della traiettoria di perforazione, e maggiore è la velocità della punta di perforazione, minore è la deviazione longitudinale della traiettoria di perforazione. Quando la velocità della punta di perforazione è inferiore a 2,2 rad/s, l'influenza della velocità sulla deviazione longitudinale della traiettoria di perforazione è ridotta.
(4) A una certa velocità della punta di perforazione, quando l'inclinazione locale della formazione è 0° e 90°, non vi è alcuna influenza sulla traiettoria di perforazione; quando l'inclinazione locale aumenta gradualmente, la deviazione longitudinale della traiettoria di perforazione aumenta; quando l'inclinazione locale supera i 45°, l'influenza sulla deviazione longitudinale della traiettoria di perforazione diminuisce.


Data di pubblicazione: 19-12-2024

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