I tubi in acciaio ad arco sommerso con taglio rettilineo di grande diametro sono principalmente utilizzati per il trasporto via gasdotto di petrolio e gas marino e terrestre, petrolio e gas naturale, carbone e cellulosa minerale e altri fluidi. Sono particolarmente adatti al progetto "West-East Gas Transmission" attualmente in costruzione nel mio Paese e possono essere utilizzati anche per la sostituzione di esportazioni e importazioni.
Metodi e caratteristiche della tecnologia internazionale per la produzione di tubi. I metodi di formatura per la produzione di tubi in acciaio saldati ad arco sommerso con cucitura dritta di grande diametro all'estero includono: il metodo UOE, il metodo di formatura a rulli CFE, il metodo di formatura a rulli RBE, il metodo di formatura JCOE, il metodo di formatura a C e la piegatura a gradini PFP. Metodo di formatura, ecc. Di seguito una breve introduzione:
1. Il metodo UOE pressa prima la piastra d'acciaio prepiegata a U nello stampo di formatura di una pressa a U, poi la pressa a O nello stampo di formatura di una pressa a O, quindi la salda in un tubo e ne espande il diametro complessivo. Il metodo UOE è uno dei metodi di formatura più avanzati al mondo. Ad oggi, ci sono circa 30 set di questa unità di tubi saldati e formati in tutto il mondo. Il metodo UOE è famoso per la sua elevata efficienza produttiva e la buona qualità del prodotto, ma non è costoso e richiede un investimento elevato.
2. La macchina profilatrice a rulli con metodo CFE è composta da un telaio di formatura, un telaio a rulli piani, un rullo di piegatura dei bordi e una piccola fila di rulli. Grazie all'installazione di numerose piccole file di rulli identiche, la traiettoria del bordo della lamiera d'acciaio durante il processo di formatura è pressoché rettilinea ed evita il fenomeno dello "stiramento dei bordi". Il metodo CFE offre una buona qualità di formatura e la qualità del prodotto non è diversa da quella del metodo UOF. Questo metodo utilizza bobine di acciaio laminate a caldo come materia prima, a differenza di altri metodi di formatura. È adatto principalmente alla produzione di grandi lotti e singole varietà di tubi in acciaio, ma è difficile produrre tubi in acciaio ad alta resistenza con pareti spesse e tubi in acciaio di grande diametro.
3. Il metodo di formatura a rulli RBE esegue la laminazione della lamiera d'acciaio più volte tra tre o quattro rulli. Il tubo saldato prodotto con questo metodo è simile al tubo saldato UOE in termini di prestazioni e affidabilità. Il metodo RBE richiede investimenti ridotti, tempi di produzione rapidi, una produzione moderata, una maggiore flessibilità e una forte adattabilità al mercato. Negli ultimi anni, questo metodo è stato applicato in alcuni paesi in via di sviluppo. Tuttavia, poiché questo metodo di formatura non prevede alcun supporto al centro del rullo superiore ed è limitato dalla sua rigidità, il diametro del tubo d'acciaio formato non può essere inferiore a 508 mm (20 pollici), il che riduce la quota di mercato. Il diametro di molti tubi nel mio paese è inferiore a 508 mm.
4. Metodo di formatura JCOE: la piastra d'acciaio viene prima pressata a forma di J su una pressa idraulica. Dopo aver pressato i bordi su entrambi i lati, viene formata a C attraverso più stampaggi. Infine, viene pressata a forma di O attraverso uno stampo superiore a semi-O. La qualità del prodotto con il metodo JCOE è simile a quella del tubo saldato UOE e il costo della linea di produzione è molto inferiore a quello dell'unità UOE, ma la sua efficienza produttiva è bassa.
5. Il metodo di formatura a C utilizza due macchine di formatura a C per sostituire la pressa a U e la pressa a O nell'unità UOE. Il processo di formatura è il seguente: la lamiera d'acciaio prepiegata viene prima formata in metà della lamiera d'acciaio su una pressa e poi su un'altra pressa. L'altra metà della lamiera d'acciaio viene formata sulla macchina per ottenere un tubo circolare a forma di O. Il tubo saldato prodotto con il metodo di formatura a C ha dimensioni adeguate, una produttività moderata e un basso costo di produzione.
6. Il metodo di formatura a piegatura progressiva PFP consiste nel piegare gradualmente la piastra d'acciaio con l'estremità pre-piegata sulla pressa in passaggi più piccoli e più volte, per poi trasformarla in un tubo tondo tramite una saldatrice a filo continuo per tubi d'acciaio. Il metodo PFP prevede una piccola quantità di pressatura ogni volta, quindi il tonnellaggio della pressa non è elevato e anche l'investimento è contenuto. Questo metodo può formare tubi saldati con diversi diametri e diversi spessori di parete. Il diametro lavorato può essere inferiore a 406 mm e la qualità dei tubi saldati prodotti è relativamente elevata. Resa buona e moderata.
Data di pubblicazione: 08-01-2025